グリーン サンドとレジン サンド キャスティング

キャスティングという用語 溶融金属が3D金型に注がれる製造プロセスを指します。利用可能な金型の形状、サイズ、および構成は無限にあるため、鋳造により、製造業者は金属からほぼすべてのものを作成できます。

サンドキャスティング 多くの金属鋳造プロセスの 1 つにすぎません。型材の全部または一部に砂を使用しているのが特徴です。砂型鋳造は、一般的に総コストが低いため、少量生産に最適です。プロセスによって提供される汎用性も考慮する必要があります。製作者は、幅広いカスタマイズ オプションを使用して、鉄と非鉄の両方の大型金属部品を作成できます。

砂に関する考慮事項

プロジェクトにどの砂を使用するかを決定するには、予想以上に検討が必要になる場合があります。業界は、一見するとほとんど気が遠くなるようなさまざまな砂の選択肢を提供しています。プロジェクトの砂を選択する際には、特定の重要な要因を常に考慮する必要があります。これらには以下が含まれます:

砂型に注ぐ鉄の溶融金属

• 強さ: 鋳造プロセス中に砂がその形状を保持する能力
• 透過性: 砂の物理的構成と、閉じ込められたガスが砂を通って排出されるかどうか。
  • 透水性の高い砂は、型の空隙を減らすのに役立ちます。
  • 透水性の低い砂は、多くの場合、高品質の表面仕上げを提供します。
  • 砂粒のサイズと形状が透過性を決定します。
• 熱安定性: 砂は、溶融金属から放出される熱によるひび割れなどの損傷に耐えることができます。
• 折りたたみ可能性: 鋳物が凝固する際の砂の圧縮能力。
  • 砂が圧縮できない場合、鋳物は自由に収縮しません。
  • ひび割れにつながる可能性があります。
• 再利用性: 将来のプロジェクト (他の砂型など) で再利用できる砂の能力

グリーン サンド キャスティング

生の砂型鋳造は、費用対効果の高いルートを提供し、最も伝統的な砂型鋳造プロセスです。これにより、メーカーやプロジェクト リーダーの間で一般的に選択されます。使用されている素材は、水と粘土で結合された砂です。何よりも、リサイクル可能です。

鋳造ラインの生砂型;注ぐ前に

機能

• 重量がほとんど 50 kg 未満の中小規模の鋳物の製造に適しています。
• プロセス中に自動造型ラインを使用してアイテムが製造される場合、生砂型鋳造では最大 500 kg の大型鋳物を製造することもできます。

欠点

• 鋳造プロセスは金型ボックスで実行されるという事実に依存しているため、完成品のサイズはボックスのサイズに制限されます。
• 生砂で鋳造された型は、従来のプロセスを経た型に比べて表面強度が低下しています。

レジンサンドキャスティング

レジンサンドキャスティング工程では、まずレジンと砂を混ぜ合わせます。その後、混合物は化学反応によって自己硬化し、非常に硬い金型が生成されます。

鋳造工程用レジンコーテッドサンド製品

機能

• レジンサンドキャスティングは通常、他のサンドキャスティング法よりも優れた正確な結果を生み出します。
• また、このプロセスにより、他の砂型鋳造オプションと比較して表面強度が向上します
• レジンサンドキャスティングの性質により、砂穴、空気穴、収縮などの欠陥を減らすことができます。
• サイジングによる柔軟性の向上
• レジンサンドキャスティングは、大型の鉄鋳物を製造できます。これらの鋳物は、数十キログラムから数トンまでさまざまです。

欠点

• レジンサンドキャスティングは、より高価なキャスティング方法です。
• このタイプの鋳造には、特殊な成形装置が必要です。

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