リバース エンジニアリングとは何ですか? また、いつ適用しますか?

技術やプロセスを革新し改善するために、設計者は既存のシステムについて深い知識を持っている必要があります。これは、元のシステムの設計に関与したか、リバース エンジニアリングの原則を適用したためです。

方法論としてのリバース エンジニアリングは、ソフトウェア、医学、化学などの幅広い分野に適用できますが、この記事の焦点は機械工学と CNC 関連のアプリケーションです。

リバース エンジニアリングとは

最も基本的なリバース エンジニアリングとは、何かを分析して、それがどのように機能し、その理由をコンポーネント パーツに分解することによって学習するプロセスです。適用方法のコンテキストに応じて、次の追加手順の一部またはすべてが「リバース エンジニアリング」の分類に分類される可能性があります。

• アセンブリ内のコンポーネントの寸法と位置の測定と記録。通常、最近では 3D スキャン技術を使用してキャプチャされます。
• コンピュータ支援設計 (CAD) の記録、または従来は紙の青写真を使用して視覚的表現を作成する
• 将来のプロダクト イテレーションの設計を最適化するために、必要に応じてコンポーネントを再設計および交換する
• CNC 機械加工、3D プリント、ウレタン鋳造などのラピッド プロトタイピング技術の活用を含む、アセンブリまたは特定のコンポーネントの複製

経験豊富な専門家によって実施される場合、損傷した機器部品の交換、製品や機械の設計の改善、またはその他のエンジニアリング目標の達成に適用できる貴重なプラクティスです。

リバースエンジニアリングは倫理的ですか?

リバース エンジニアリングは、製品の革新と開発の基本的な側面であり、保守とサービスの活動を成功させる一方で、倫理的な慣行であるかどうかという一般的な疑問が生じます。簡単に言えば、アプリケーションに依存するということです。

特許および著作権のある製品は、非倫理的なリバース エンジニアリングから法的に保護されています。ソフトウェアを例にとると、多くの異なる商用ソフトウェア ライセンスでは、デジタル製品のリバース エンジニアリングは禁止されていると規定されています。これは、デジタル製品が自由に配布または再販される可能性があり、開発者がソフトウェアの作成に費やしたすべての時間と労力を無効にするためです。

一方、特定のソフトウェア アプリケーションでは、製品が別のアプリケーションとシームレスに統合されていることを確認したり、マルウェアを理解して対抗したりすることが重要になる場合があります。

リバース エンジニアリングの多くの使用が予想され、状況によっては推奨されることもありますが、商用製品をそのまま複製して再販するために使用するべきではありません。

リバース エンジニアリングの 5 つの使用例

機械工学と CNC 機械加工の範囲内で、リバース エンジニアリングはいくつかの異なるユース ケースに分類できます。問題の製品または機器によっては、これらのアプリケーションが交差または重複することさえあります。

1) 生産終了の部品

愛好家がクラシックカーのようなヴィンテージの機械を復元している場合、または生産施設が老朽化した機器を修理する必要があり、スペアパーツの在庫が不足している場合、元のパーツを調達できない可能性が高くなります。

ビジネスが閉鎖されるか、相手先商標製造会社 (OEM) が新しいモデルに移行し、古いモデルの交換部品の生産を停止する可能性があります。いずれにせよ、必要な部品またはコンポーネントを特定して調達する唯一の方法は、OEM または独立したサービス プロバイダーと協力してリバース エンジニアリングを行うことです。

2) オーダーメイドの統合とアップグレード

医療専門家が患者固有のインプラントや補綴物を委託している場合でも、アドオンを使用して機械を変更しようとしている場合でも、リバース エンジニアリングは、既存の構造に完全に適合させる方法を理解するのに役立ちます。これは、シームレスな統合を確保し、パフォーマンスの問題を防ぐために不可欠です。

また、設計者がレーザー スキャナーや座標測定機 (CMM) などの 3D スキャン テクノロジを適用して、新しい部品と既存の部品の合わせ面を正確に測定し、一致させることもよくあります。この種のリバース エンジニアリングの他の例としては、アフターマーケットの自動車部品などの消費者向け製品や、スマート デバイスやセンサーをアナログ生産機械に追加するなど、新しいデバイスをレガシー システムと統合するためのシステムが挙げられます。

3) 障害分析とパフォーマンス診断

機械が故障したり、誤動作したり、パフォーマンスが低下したりした場合、リバース エンジニアリングの原理を適用することで、費用を節約し、運用効率を向上させることさえできる場合があります。高価な機器や調達が困難な機器を交換するのではなく、障害分析を実行して問題の原因を特定できます。この情報は、機器を修理して稼働状態に戻し、問題の再発を防ぐために使用できます。

たとえば、加圧された機器の故障解析を行った後、エンジニアは、腐食剤や研磨剤にさらされた結果、バルブが早期に故障したと判断する場合があります。マシン全体を交換するのではなく、漏れのあるバルブのみを交換するだけで、ダウンタイムと修理コストを最小限に抑えることができます。

バルブが早期に故障した場合、エンジニアは、腐食性や耐摩耗性に優れた代替品を選択することで機械の寿命を延ばすことができます。または、腐食性化学物質への暴露を取り除くなど、動作条件を変更する可能性もあります.

ただし、OEM は、バルブまたはその他のコンポーネントがシステムの別の部分のフェイルセーフとして機能することを意図している可能性があるため、注意してください。コンポーネントの再設計は裏目に出て、安全性と全体的な機器の寿命を損なう可能性があります。

4) 失われたデザインの再発見

ビジネスの製品が時間の経過とともに進化するにつれて、青写真の図面が失われたり破損したり、デジタル ファイルが置き忘れたり破損したりし、元の設計者や建築業者が知識のギャップを残して転職する可能性があります。リバース エンジニアリングは、チームが古いレガシー製品の設計情報を回復するのに役立ちます。これは、たとえば、特定のプロジェクトのニーズに対応するために段階的に廃止された製品の古い機能を復活させる必要がある場合などに特に役立ちます。

5) 歴史研究と保存

リバース エンジニアリングのもう 1 つの興味深い用途は、文化的および歴史的なアイテムの研究と保存です。古代工学の驚異を理解することから、デジタルおよび 3D 印刷されたアーティファクトを再現することまで、最新のリバース エンジニアリングの原則と技術は、知識のアーカイブを作成し、過去を理解するために非常に貴重です。

興味深い例の 1 つは、古代ギリシア時代にさかのぼるアンティキティラ島の機械のケースで、機械式アナログ コンピューターの最も古い既知の例の 1 つです。 X 線トモグラフィーなどの最新の技術を使用して腐食の激しい破片や内部コンポーネントを視覚化することで、歴史家や科学者はデバイスの内部の仕組みを明らかにし、その動作を実証するためにレプリカをリバース エンジニアリングすることができました。

業界の専門家によるリバース エンジニアリング

リバース エンジニアリングは、あらゆる場所の設計者や愛好家が機器について詳しく学び、機器を修理または改善できるようにするための非常に貴重なプロセスです。ただし、製品または機械に関する深い知識を持つ業界の専門家のみがリバース エンジニアリング活動に従事する必要があることに注意することが重要です。

業界の専門家は、経験の浅い設計者よりも速く、安全に、より正確に作業できます。設計者は、分解中に希少で高価な機器に取り返しのつかない損傷を与えたり、重要な洞察を失ったりするリスクを冒す可能性があります。リバース エンジニアリングとラピッド プロトタイピングのニーズを満たす方法については、今すぐ Gensun にお問い合わせください。