放電加工（EDM）とは？どのように機能しますか?
20 世紀に数値制御旋盤が登場して以来、切削工具を使用した従来の機械加工は、幅広い産業で使用されるさまざまなコンポーネントの製造において主要な役割を果たしてきました。しかし、すべてのイノベーション (またはテクノロジー) と同様に、従来の加工方法は近年限界に達しており、放電加工 (EDM) などの最新のテクノロジーに取って代わられています。
放電加工 (スパーク加工または放電加工とも呼ばれます) では、ワークピースから材料を除去する際に機械的な力 (またはツールの接触) が不要になります。代わりに、EDM は除去プロセスに熱エネルギーを使用し、目的の部品を正確かつ正確に作成します。
EDM の仕組み、さまざまなタイプの EDM、および従来の機械加工方法に対する EDM の利点について学びたいですか?あなたは正しい場所に来ました!
放電加工の仕組み
放電加工 (EDM) ワイヤ スレッダー マシン。
放電加工機は通常、カーバイドや硬化鋼などの導電性材料を分解するのに役立つ電極を備えています。
切削工具が工作物に対して回転する従来の機械加工とは異なり、通常、EDM 電極は工作物と接触しません。代わりに、ワークピースとの間に小さな隙間ができるように配置されます。
切断や部品の製造を行うために、高周波電気スパークが電極からワークピースに放電されます。この放電により、金属の表面が気化 (または溶融) し、目的のカットが作成されます。
部品を製造するためのワークピースの周りのこの電極の動きは、通常、コンピューター数値制御 (CNC) 技術を使用して制御されます。ただし、EDM の操作の成功は、CNC 技術と放電にとどまりません。電極と加工物は通常、加工中に火花を制御し、加工物を冷却するのに役立つ誘電性流体に浸されます。
放電加工機にはどのような種類がありますか?
放電加工機には次の 3 種類があります。
<オール>#1 シンカー放電加工
ラム EDM とも呼ばれるシンカー EDM は、今日最も一般的に使用されている EDM タイプです。シンカー EDM で使用される電極は、ワークピースの反転 (またはミラー) 画像を形成するために事前に機械加工されています。したがって、この電極を工作物に押し付けて電気火花を発生させると、元の形状の負バージョンが作成されます。
このように見てください。シンカー EDM を使用してワークピースに直方体のキャビティを加工するとします。次に、下の図に示すように、希望の形状を得るために、電極を機械加工して直方体の突起を持たせる必要があります。
直方体キャビティのシンカー放電加工
シンカー EDM は、表面仕上げの要件が厳しい用途、特に特殊な素材や頑丈な素材を切断する場合に最適です。機械加工後のワークの研磨を気にすることなく、材料を切断することができます。ただし、シンカー EDM の主な欠点は、他の EDM タイプと比較して材料除去速度が遅いことです。
#2 ワイヤー放電加工
ワイヤー侵食とも呼ばれるワイヤー EDM は、電極として機能する細いワイヤー (通常は真鍮または銅製) を特徴としています。その操作は、このワイヤが工作物を通り抜け、その近くの金属表面を蒸発させ、カットを作成して目的の形状を形成するため、従来の CNC 機械加工と非常に似ています。
LaurensvanLieshout による「Wire EDM」の例
ウィキメディア コモンズ経由のパブリック ドメイン
ただし、従来の機械加工とは異なり、この製造プロセスを使用してカットを作成するには、ワイヤ電極が金属ワークピースを完全に通過する必要があります。これが単純に意味することは、ワイヤー EDM が 3-D 部品に 2-D カットを作成するということです。
ワイヤ EDM は、小さな材料を正確に切断する場合に最適です。また、低コストで高精度であるため、試作品の製造に最適な EDM 方法でもあります。
精度と精度の違いについて詳しくは、こちらをご覧ください。
#3 穴あけ放電加工
名前が示すように、穴あけ EDM プロセスは、穴を開けるために使用されます。穴加工放電加工機は、誘電性流体 (脱イオン水など) が流れる管状電極を備えているため、従来の穴あけ加工機よりも高速に穴加工を行うことができます。
これは非常に小さな穴の加工に特に役立ち、バリ取りの必要がなくなります。
Qw5646 による「穴あけ EDM」の例
パブリック ドメイン、ウィキメディア コモンズ経由
CNC 加工と放電加工の選択
お客様に常にお伝えしているように、CNC 機械加工と EDM は、ほとんどすべての製品設計を作成できる高度な機械加工技術です。
ただし、これら 2 つのテクノロジを使用して任意の設計を作成できる可能性がありますが、選択を誤ると、リード タイムが長くなり、多少の不正確さが生じる可能性があります。 EDM は、チタンやタングステンなどの頑丈で導電性のある材料の加工に特に役立ちます。 EDM は材料を除去するために高い切削力を必要としないため、材料のもろさが懸念される場合も EDM を選択する必要があります。
Gensun Precision Machining は、アジア全域で CNC 機械加工および EDM サービスを提供する大手プロバイダーです。経験豊富な機械工とエンジニアのチームが、製造プロジェクトに最適な方法を決定するのに役立ちます.
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