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CNC切削熱可塑性プラスチックの主要材料特性比較

最終的な製品開発計画が射出成形への移行を含む場合、CNC加工は成形数量増加への移行に適した材料選択を提供します。プロトラブズは30種類以上のエンジニアリンググレード熱可塑性材料を様々なメリットとともに用意しています。

材料特性をよりよく説明するため(図1)、頻繁に使用される4つの熱可塑性プラスチック(ABS、ポリカーボネート(PC)、ポリプロピレン(PP)、ナイロンポリアミド(PA))を取り上げ、射出成形、切削加工、3Dプリントにおける最大熱たわみ温度、引張強度、破断伸びを比較しました。

ABS 成形 ABS 切削 ABSライク SL
熱たわみ温度 215°F 214°F 138°F
引張強度 6,091 psi 6,100 psi 7,800 psi
破断伸び 30% 40% 6 - 20%
PC 成形 PC 切削 PCライク SL
熱たわみ温度 280°F 280°F 482°F
引張強度 10,442 psi 8,000 psi 11,300 psi
破断伸び 100% 50% 1.0-13%
PP 成形 PP 切削 PPライク SL
熱たわみ温度 203°F 210°F 142°F
引張強度 5,801 psi 4,800 psi 7,250 psi
破断伸び 100% 14% 7-25%
PA 成形 PA 切削 PAライク SLS
熱たわみ温度 410°F 370°F 370°F
引張強度 16,500 psi 10,000 psi 6,946 psi
破断伸び 60% 25% 14-51%

図1:異なる製造プロセス間での熱可塑性材料特性比較。特性は実際の選択材料、部品厚さ、形状に依存します。これらは推定値なので各材料データシートを個別に確認してください。

まとめ: プラスチックCNC加工は機能試作と最終用途生産部品に最適で、射出成形への移行に向けた設計準備ができます。弊社にはあらゆる加工質問に答えられる技術エキスパートフルスタッフがいます(ADMIN@MFGROBOTS.COMまたは877-479-3680)。3Dプリント、CNC加工、射出成形についてさらに知りたい方はprotolabs.comをご覧ください。

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