高温熱可塑性プラスチックの特徴

部品を設計するときは、同等の材料間の重大な違いを理解することが重要です。たとえば、熱硬化性樹脂の代わりに熱可塑性樹脂を誤って使用して、高温に耐えることを意図した製品を作成すると、悲惨な結果になります。 「熱可塑性」と「熱硬化性」という用語は、プラスチック部品の製造に関する同じ会話の多くに出てきますが、それらは交換可能ではありません.この記事では、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の主な違いと、各材料の主な利点と最適な用途について説明します。 熱可塑性樹脂:知っておくべきこと 機械的/化学的性質 熱可塑性樹脂は、加熱すると溶融し、冷却すると固体になり、冷却後に再溶融または成形できる低融点のプラスチ

研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的効果を使用してワークピースの表面粗さを減らし、滑らかな表面を得ることを指します。研磨とは、部品の表面を仕上げることです。主な目的は、部品の表面粗さを改善し、明るく滑らかな表面を得るために、ナイフの跡、傷、穴、鋭いエッジ、バリなどの前のプロセスの加工痕跡を取り除くことです。美しさを高めます。しかし、研磨によって製品の寸法精度や位置精度を向上させることはできません。研磨中に除去される材料はごくわずかで、通常はマイクロメートルです 研磨工程の前に、研磨されるワークの表面品質が高品質である必要があるため、通常、前研磨工程は表面を「研削」します。現在、家電、家

マシニングセンターは、フライス盤、中ぐり盤、ボール盤などの機能を備えた総合設備です。生産効率が高いです。 CNC フライス盤は、通常、特別な治具などの特別なプロセス機器を使用する必要はありません。工具をクランプして工具データを調整するだけでよく、生産サイクルが大幅に短縮されます。また、マシニングセンターの主軸回転数と送り速度は無段階に変化するため、最適な切削量を選択すると有利であり、正面フライス加工、肩削り加工、倣い加工、キャビティ加工、溝加工、旋削加工、ねじ切り加工を完了できます。フライス加工、プランジ加工、ランピング加工、円弧補間加工などがあります。次に、マシニング センターのプロセスの特

ストレージはビジネスの最もエキサイティングな側面ではないかもしれませんが、それでも最も重要な側面の 1 つです。不十分なストレージ ソリューションは、非効率性、商品の紛失、および過度の維持管理により、お金を浪費します。製造しているビン収納がビジネスのニーズに合っていることを確認し、その結果、これらの無駄の発生源をなくすには、優れた収納の良さを理解する必要があります。 考慮すべきストレージ要件 ストレージ要件は、次のようなさまざまな要因によって大きく異なります。 保存するもの 保存量 場所 外部条件 より一般的な構成については、お住まいの地域の製造チームが必要なものをよく知っています。