スワントン溶接：オハイオ州ウォーセオンのプレミアム重製造&オーバーヘッドクレーンサービス

ジョージ・カーンは、第二次世界大戦中に海軍に所属し、アリューシャン列島に駐屯していた際、飛行機整備士として溶接の技術を学びました。 復員後、地元の農業コミュニティに溶接サービスのニーズがあることを認識し、1956年にスワントン・ウェルディング＆マシニングを設立しました。 小さな溶接ショップとして、会社の焦点は農家向け機器修理と小規模工場プロジェクトでした。 カーンが週6日、ほぼ休みなく3年間働いた結果、溶接工が激しい競争に直面していた時代に、1959年までにフルタイム操業となりました。 1973年、成長は続き、ジョージはノーム・ザイター（娘婿）を最初のフルタイム従業員として迎え入れました。

溶接と加工は、充実し、かつ高収入なキャリアを提供するやりがいのある職業です。 知力を働かせ、技術を試したい人にとって、スワントン・ウェルディングの作業員たちは、50,000ポンド（約22.7トン）の混合タンク、125,000ポンド（約56.7トン）の酸性炉、A-514鋼スラストフレーム溶接構造物、農業用産業コンベアなど、多様なプロジェクトの創造に貢献してきました。 これらのカスタムピースの創造は、さまざまな業界で幅広い雇用機会を提供し、常にエキサイティングな新しい課題を提示することで、あなたの仕事を新鮮に保ちます。 仕事の多様性と潜在的な高収入の他にも、溶接工や加工技術者としてのキャリアを薦め

信頼性の高い品質で受注を期限通りにこなすことは、あらゆる溶接・製造会社の必須条件です。そのためスワントン溶接では、高品質な塗装ブースへの投資に大きな価値を見出しています。優れた塗装ブースは効率と一貫性を促進し、当社のような企業が品質を犠牲にせず、より幅広い案件に対応できるようにします。今回、グローバル・フィニッシング・ソリューションズ製塗装ブースを2台目として導入し、さらに多くの実行可能な選択肢を拡大する顧客市場に提供できるようになりました。 2台目の塗装ブースが顧客にもたらすメリット スワントン溶接がもう1台塗装ブースを購入することで、お客様にどのようなメリットがあるのでしょうか。すべての

大規模製作プロジェクトは、大型・重量部品の製作を伴うことが多く要求が厳しいものです。高品質な重金属製作には、カスタムと大規模の両プロジェクトを高効率・高精度で処理できる適切な設備と経験豊富なファブリケーターが必要です。 重金属製作の工法 切断 重金属製作の初工程は、金属部材を必要な形状・寸法に切断することです。ノコ切断、ガス・フレーム切断、レーザー切断、ウォータージェット、プラズマ切断などが用いられます。 穴あけ・パンチング ボルト接合のための穴あけには、高速回転ツイストビットで切削するドリル加工と、高圧で機械的にパンチを押し通すパンチングがあります。 曲げ・ローリング 曲げや円筒形状が必要