リーン製造：インダストリー4.0企業の効率向上とコスト削減

現在、企業は可能な限り生産パフォーマンスを最適化し、最高の結果を得ようとしています。業界がデジタルでインテリジェントな未来に向かう中、最高の生産効率を最低コストで達成するための技術と戦略が出現しています。

「リーン生産」としても知られるこの仕事の哲学は、インダストリー4.0の一部であるあらゆる企業にとって不可欠です。

リーン製造とは

インダストリー4.0を構成する最も有名な方法論の中に、リーン製造があります。リーン製造は、生産プロセスで価値を加えないすべてを排除することを主な機能とする哲学です。この技術を適用することで、より機敏で、速く、効率的な生産チェーンによって改善された、より高品質な最終製品が達成されます。

リーン製造は、最終製品の品質を犠牲にすることなく、最大の最適化ポイントを目指します。この技術を実行するには、リーン製造が排除すべき7つのポイントがあります：

1. 過剰生産。 リーン製造を適用することは、需要に基づいて働き、より柔軟な生産を行い、原材料や倉庫のコストを削減することを意味します。
2. 待機。 インシデント、故障、その他の欠陥による作業停止を減らすことは、あらゆるタイプの企業のリソースを最大限に活用する鍵です。
3. 在庫。 あらゆる種類の浪費と蓄積を避けるため、在庫を排除することが重要です。オンデマンド生産は、この種の物流の煩わしさを避ける最も有名な解決策の一つです。
4. 品質不良の削減 と あらゆる種類の再作業の排除 は、リーン製造を適切に実行するために不可欠です。生産失敗は更なるコスト、材料の浪費、不必要な時間投資を生みます。
5. 従業員の不必要な移動の回避 は、作業者の場所間移動や、開始した活動のプロセスの中断を減らすことを意味します。
6. スマートな輸送 設計は、このプロセスでリソースを最適化するために不可欠です。生産への影響を減らすため、戦略的な輸送計画を実施する必要があります。
7. 不必要なプロセス。 容易にRPAで削減できる、実行される大量の活動があります。

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自社でリーン製造をどう適用するか？

リーン製造は、生産の品質を最適化し、価値を加えないあらゆる種類のコストを削減する機会を与えるため、あらゆる業界で適用可能な方法論です。

この仕事の哲学を適用するには、実行における浪費を検出するために生産プロセスを分析することが不可欠です。これを行うには、資産、従業員、あらゆる種類の機械の正しい監視を実装する必要があります。

これは、最も省けるタスクとプロセスを排除し始めるための最初のステップの一つになります。あらゆる種類のプロセスを分析するには、Nexus Integraのような統合アクションプラットフォームの助けを借りられます。

この効果的なプラットフォームのおかげで、リーン製造を実行するために必要なすべての情報を詳細に知り始められます。生産プロセスを分析した後、不要なものを修正し、会社の時間とリソースを浪費するものを脇に置く時が来ます。

リーン製造とインダストリー4.0

多くの人がインダストリー4.0がリーン戦略と互換性があるか疑問に思いますが、現実には、そのような工場は本質的にリーン製造を実践する工場です。

このタイプのビジネスでは、いくつかのプロセスを削減、最適化、改善できます。例えば、機械学習テクノロジーと、Nexus Integraのようなプラットフォーム上のSCADAシステムの助けを借りて、生産プロセスとプラントの完全な運用をリアルタイムで監視・制御できます。

このように、製品品質、需要、一部のプラントでの原材料の可用性を予測できます。さらに、このプラットフォーム上のPIMを持つことも、リーン製造の活用に役立ち、独立した直感的なプラットフォームで生産プロセスを削減します。

Nexus Integraでリーン製造を実装

スマートソリューションで組織を最適化しようとしているなら、リーン製造の実装が違いを生みます。ビッグデータ、IIoT、機械学習などのテクノロジーの助けを借りて、より柔軟で、モジュール式で、最適化された生産を達成できます。

Nexus Integraの助けで工場をデジタル化し、会社の360°ビューを取得しましょう。リーン製造の哲学で不要なタスクとプロセスを回避。ビジネスを相互接続された、最適化され、新技術に適応した企業に変えましょう。