是正メンテナンスとは？信頼性ある運用に不可欠な理由

2025年2月23日更新

目次

• 是正メンテナンスとは？
• 是正メンテナンスの例
• 是正メンテナンスのメリット
• 是正メンテナンスのデメリット
• 是正メンテナンスのベストプラクティス
• 資産追跡で是正メンテナンスをシンプルに
• 是正メンテナンスに関する最終考察
• よくある質問

重要なポイント

是正メンテナンスは故障後のシステム復旧における最後の手段です。プロアクティブや予知保全などの他のメンテナンスアプローチは、是正メンテナンスの事後対応的でコストが高く、混乱を招く性質を避けるため、通常はより好ましいとされます。

予期せぬメンテナンスイベントはいつでも発生し、そのような事態に対する行動計画を常に立てられるわけではありません。しかし、即座に是正措置を講じることは不可欠です。

是正メンテナンスは、故障したハードウェアや設備を正常な動作状態に戻すために実施されるメンテナンスです。これはあらゆる効果的な資産管理戦略の重要な構成要素です。

業界推計によると、是正メンテナンスはほとんどの組織で総メンテナンス活動の20〜30%を占めています。

しばしば「必要な悪」と見なされますが、是正メンテナンスは重要な役割を果たします：

• 運用を継続し、計画外ダウンタイムの影響を最小化する。
• 是正メンテナンスを最適化すれば、設備信頼性の向上、コスト削減、運用効率の強化が可能。

是正メンテナンスはしばしば必要な悪と見なされますが、運用を円滑に保ち、計画外ダウンタイムの影響を最小限に抑える上で重要な役割を果たします。

是正メンテナンスの主要原則を理解し、ベストプラクティスを実装することで、組織はこのメンテナンス戦略を最適化し、設備信頼性の向上、運用コストの削減、全体的な運用効率の向上を図れます。

是正メンテナンスは、故障または故障後にシステム、コンポーネント、設備、資産を運用状態に復帰させるために実施される非計画的なメンテナンス活動を指し、故障修理や修繕メンテナンスとしても知られています。このプロセスは、システムの誤動作や稼働停止を引き起こした欠陥や不具合の特定と是正を含みます。

是正メンテナンスのタイプ	説明
延期是正メンテナンス	故障が即座に運用に影響しない場合、より適切な時期まで修理を延期する
計画是正メンテナンス	所定のメンテナンスウィンドウ中に修理を計画・スケジューリングする
予知是正メンテナンス	データ分析と状態監視を用いて故障発生前に問題を予測・対処する

是正メンテナンスの主な目的は、影響を受けたシステムまたは設備の機能を可能な限り迅速に回復させ、ダウンタイムと関連する生産性損失または混乱を最小化することです。

通常、以下の4つのステップを含みます：

1. 故障特定： 検査、テスト、エラーコードやシステムログの分析などの診断手順を通じて、故障または誤動作の根本原因を特定する。
2. 故障分離： 故障の責任がある特定のコンポーネントまたはサブシステムを分離する。これにはシステムの分解やトラブルシューティングが含まれる場合があります。
3. 修理または交換： 適切な修理手順とガイドラインに従い、故障したコンポーネントまたはサブシステムを新品または再生部品で修理または交換する。
4. テストと検証： 修理または交換後、機能テストと検証を実施し、システムが運用可能で正しく機能していることを確認してからサービスに復帰させる。

是正メンテナンスは、故障または故障イベントによって引き起こされるため、しばしば事後対応的な性質を持ちます。しかし、状態監視、予知保全技術、定期検査を通じて潜在的な故障や欠陥が特定されれば、完全な故障が発生する前に是正措置を講じることができ、プロアクティブにもなり得ます。

是正メンテナンスは通常、予防保全よりもコストが高く、混乱を招きます。非計画的なダウンタイム、スペアパーツ調達、潜在的な追加労働コストが伴うためです。

効果的なメンテナンス戦略は、予防保全と予知保全の実践を導入し、潜在的な問題を故障や故障に至る前に特定・対処することで、是正メンテナンスの必要性を最小化することを目指すことが多いです。

無料の資産管理チェックリストをご希望ですか？

以下のボタンをクリックして、あらゆるタグ付けプロジェクトで回答すべき重要な質問を含む資産管理チェックリストの無料PDFを入手し、メンテナンス追跡や施設管理システムをより迅速に稼働させましょう。

チェックリストを入手 ›

是正メンテナンスの例

是正メンテナンスは、ほとんどの組織で日常的に使用される必須の実践です。包括的な是正メンテナンスプログラムがあれば、施設管理チームは次にどんなミスが起こるかわからなくても、最悪の事態に備えられます。

• 部品交換、設備分解/再組み立て、緊急修理などの一般的な是正メンテナンスタスクの例。
• 特定業界での是正メンテナンス例（例：電力会社の故障変圧器修理、建物のHVAC問題修理）。

これらはほんの一部の例です。以下は施設内の特定の機械や設備に焦点を当てた是正メンテナンスの追加例です。

フォークリフト修理

定期検査中、施設チームがフォークリフトの一つから油圧フルード漏れを発見。即座にフォークリフトを使用停止し、問題を診断し、不良ホースやシールを交換し、フォークリフトを完全な稼働状態に戻すための是正メンテナンス作業指示を作成しました。

エレベータトラブルシューティング

ビル管理者がエレベータの一つが呼び出しに応答せず、ある階で立ち往生しているとの報告を受けました。施設クルーが迅速に対応し、問題を調査。制御基板の誤動作が判明しました。必要な是正メンテナンスを実施し、不良コンポーネントを交換してエレベータを復旧させました。

ボイラー修理

冬季に施設チームがボイラーシステムが建物の一部で所望の温度を維持していないことに気づきました。ボイラーを検査し、根本原因（例：不良サーモスタット、目詰まりフィルター）を特定し、適切な暖房機能を回復するために必要な修理を行う是正メンテナンスを開始しました。

コンプレッサー交換

HVACシステムの予防保全チェック実施中、施設チームがコンプレッサーの一つがフル稼働していないことを発見。不良コンプレッサーを安全に撤去・交換し、システムをピークパフォーマンスに復旧させる是正メンテナンスプロジェクトを開始しました。

故障した設備を稼働状態に戻す結果となるあらゆる種類の非計画メンテナンスは、是正メンテナンスと定義できます。鍵は、設備故障を迅速に診断・解決するための適切なプロセス、ツール、専門知識を持つことです。

是正メンテナンスのメリット

是正メンテナンスはビジネスに多くのメリットを提供します。是正メンテナンス戦略を導入することで、意思決定者はコストを管理し、人的資本を節約できます。

考慮すべき主要統計：

• 適切に実行された是正メンテナンスは、2017年の調査によると平均11%設備寿命を延ばせます。
• 是正メンテナンスと予防保全戦略を組み合わせる組織は、平均前年比9%のダウンタイム削減を達成するため、効果的な予防保全スケジュールの策定が重要です。

リソースを最大限に活用したい組織が考慮すべき、是正メンテナンスが運用効率を改善する方法：

1. 事前計画が少なくて済む

事前計画の必要性を排除することで、予防保全戦略の必要性をなくし、コストを削減できます。設備の修理や購入には関連コストが発生しますが、事後対応型メンテナンス戦略は故障が発生するまで継続的な投資を必要としません。

2. 展開がシンプル

是正メンテナンスは本質的にシンプルで、資産管理戦略の複雑さを減らせます。管理に必要なオーバーヘッドを減らすことで、設備の展開をより簡単に、時間をかけずに行えます。

3. パフォーマンスの最適化

予防保全を実施しても故障は発生します。この現実により、企業はもはや効果的でない時代遅れの設備に投資し続けることになりかねません。故障後のパフォーマンス最適化により、他のメンテナンス戦略に関連する望ましくないコストを軽減できます。

是正メンテナンスには多くのメリットがありますが、運用の混乱とタイムリーなサービス提供の不能を招く可能性もあります。

是正メンテナンスのデメリット

是正メンテナンスのメリットが常にコストを上回るとは限りません。是正メンテナンスのみを適用すると、ビジネスはエンドユーザーへの商品やサービス提供に必要な適切なインフラなしに置かれる可能性があります。

業界レポートによると、是正メンテナンスに主に依存するビジネスは、バランスの取れた予防/是正アプローチを持つ企業と比較して、メンテナンスコストが3〜5倍高くなる可能性があります。

監督が少なく、コストが高く、設備故障の可能性があるため、是正メンテナンスが常にビジネスに適したソリューションとは限りません。

1. 制御が難しい

是正メンテナンスは 언제でも必要になる可能性があります。この予測不能さにより、意思決定者が資金やその他のリソースをどう配分すべきか最善の判断を下すのが困難になります。故障は予期せぬ高コストを意味し、運用を危険にさらす可能性があります。

2. コストが高い

継続的なメンテナンスと修理は長期的にコストを節約し、適切なメンテナンスの欠如は設備の劣化を早め、非効率を招きます。この劣化はビジネスとエンドユーザーへのサービス提供能力を損ないます。

3. 予期せぬダウンタイム

ほとんどのビジネスにとって、設備故障は成功と失敗の分かれ目となります。設備が適切にメンテナンスされていないと、生産の中断を招きます。このダウンタイムは安全でない環境を作り出し、時間の経過とともに組織の評判を傷つける可能性があります。

是正メンテナンスのベストプラクティス

是正メンテナンスはしばしば予期せぬ設備故障への必要な対応ですが、この事後対応型メンテナンス戦略を最適化するのに役立つ実証済みのベストプラクティスがあります。

構造化された是正メンテナンスプロセスを確立する

• 問題診断、修理計画、設備復旧の定義されたワークフローを持つ。
• 設備の重要度とダウンタイム影響などの要因に基づき、是正メンテナンスタスクを優先順位付けする。
• CMMSを活用して是正メンテナンスワークフローを効率化し、パフォーマンスを追跡する。
• メンテナンス後のレビューを実施し、改善領域を特定する。

是正メンテナンス実行の最適化

• より迅速な修理を可能にする重要スペアパーツの在庫を維持する。
• メンテナンス技術者が設備診断と修理手順について適切に訓練されていることを確認する。
• 作業指示の割り当てと適切な技術者への派遣を自動化する。
• 故障を待つのではなく、可能な場合は是正メンテナンスをプロアクティブにスケジューリングする。

是正メンテナンスと予防保全の統合

• メンテナンスデータを分析し、繰り返し発生する問題を特定して予防策を実装する。
• 状態監視と予知保全技術を用いて、是正メンテナンスがいつ必要になるかを予測する。
• プロアクティブと事後対応のアプローチを組み合わせたバランスの取れたメンテナンス戦略を確立する。

資産タグ付けとデータを活用する

• ユニークな資産IDとタグを使用して、特定資産を迅速に特定・追跡し、設備追跡も行う。
• 耐久性のある資産タグにメンテナンス履歴とその他のデータを取得する。

---

• 資産タグをCMMSソフトウェアプラットフォームと統合し、より包括的なメンテナンス管理アプローチを実現する。

これらのベストプラクティスに従うことで、組織は是正メンテナンスプログラムを最適化し、設備信頼性の向上、コスト削減、全体的な運用効率の向上を図れます。

資産追跡で是正メンテナンスをシンプルに

是正メンテナンス戦略に依存する際に最良の結果を得るには、包括的なメンテナンス管理ソリューションと設備資産タグの使用を検討すべきです。

CamcodeのMetalphoto®アルマイトアルミニウム設備タグは、用途仕様を満たすよう設計され、過酷な環境条件（屋内外両方）に耐え、資産の寿命を通じて読み取り可能な状態を維持する耐久性を備えています。

適切な資産追跡ソリューションとメンテナンス計画があれば、故障発生時に不可欠な設備を管理するために必要なすべてが揃います。

是正メンテナンスに関する最終考察

是正メンテナンスは、生産低下やその他のパフォーマンス問題など、発生したメンテナンスイベントに対応し、設備を最適な稼働状態に戻すことを目指します。設備が実際に故障する前にパフォーマンス問題に対処することを目指し、ビジネス中断のリスクを減らします。

是正メンテナンスにより、企業は問題を特定し、それらの問題の原因を特定し、問題を修復または軽減するための即時措置を講じることができます。

よくある質問