Mop
背景
モップは、ウェットモップまたはドライモップの2つの主要な部門に分類されます。ウェットモップは、キッチンやバスルームの床を掃除するためによく使用されます。彼らは通常、洗剤または他のクリーナー（一般的な用語の界面活性剤の下で）と一緒に水に入れて、掃除が終わったときにすすぐことができるスポンジまたは布の頭を持っています。濡れたモップヘッドは自分で簡単に掃除できます。これは定期的に行って、ほこりの掃除と吸収を効率的に行う必要があります。濡れたモップは保管する前に完全に乾かす必要があり、綿のひもが端でほつれるものは時々トリミングする必要があります。モップヘッドは、摩耗し始めたら交換可能です。
ドライモップはダストモップとも呼ばれ、床面に簡単に押し込める大きくて平らなヘッドが特徴です。モップが床を滑るように、頭を構成する紐がほこり、糸くず、髪の毛を拾います。モップヘッドがハンドルに結合するポイントでスイベルを使用すると、モップをベッドの下やアクセスが制限されている他の場所に押し込むことができます。乾いたモップは屋外で振ってほこりを取り除くことができますが、ほこりがモップを詰まらせる場合は、石鹸水に一晩浸す必要があります。取り外し可能なモップヘッドは洗濯機で洗えます。洗濯後にドライモップをダストモップオイルで処理すると、モップが保護され、モップヘッドにほこりが付着しやすくなります。
歴史
モップは特許を取得した発明であり、社会史と家庭用品の進化の一部です。アフリカ系アメリカ人の発明者であるトーマス・W・スチュワードは、モップを発明したことで、1893年6月13日に特許番号499,402を授与されました。彼の作品は、アフリカ系アメリカ人によって発明された家電製品の長いリストに加わりました。名簿には、エッグビーター、ヤーンホルダー、アイロン台、パン練り機が含まれています。毛糸で作られたスチュワードのデッキモップは、すぐに家庭用および工業用の掃除によく使われるようになりました。絞り機構により、モップの拭き取りと掃除のプロセスがより簡単かつ迅速になりました。
もう1組の発明家であるPeterとThomasVosbikianの兄弟は、第一次世界大戦の直前にヨーロッパから逃亡し、30年間で100を超える発明の特許を取得しました。 1950年、Peter Vosbikianは、レバーと平らな金属片を使用して濡れたモップを押し付け、絞って乾かすスポンジモップを開発しました。この自動モップは、モップを手で繰り返し曲げたり絞ったりする必要をなくしました。その開発は、第二次世界大戦から発展し、吸収性プラスチックモップヘッドを可能にしたプラスチック産業における多くの技術的改善によって支援されました。
他の変更により、モップはさまざまな掃除の雑用にさらに適応できるようになりました。 1999年、スコッチブライトは天然セルロース製で内部ポリエステルネットで補強された新しいウェットモップをリリースしました。セルロースは布モップのように糸くずを残さず、乾燥重量の17倍を吸収します。
原材料
ほこり（乾いた）または湿ったモップは、同じ3つの基本的な部分で構成されます。フレームを含むモップヘッド、固定または回転できる機械的アタッチメント（ヘッドとハンドルをリンクする）、およびハンドルです。ダストモップのヘッドは、通常、綿やナイロンなどの天然繊維または合成繊維で構成される糸でできています。糸は、ほぼ剛性があり、モップ表面の形状を保持するキャリア基板に取り付けられています。キャリア基板は、布、ビニール、または成形プラスチックです。ウェットモップのヘッドは、緩く織られた糸またはスポンジでできています。ドライモップと同様に、ウェットモップの糸は天然素材または合成素材でできています。スポンジモップは通常、セルロースなどの天然素材またはポリウレタンフォームなどの合成素材で作られた長方形のヘッドを備えています。
メカニカルアタッチメントはモップヘッドをハンドルに固定しますが、モップの種類、形状、用途によってアタッチメントは大きく異なります。ダストモップの機械的アタッチメントは、ヘッドとキャリア基板の形状をサポートする鋼線、メッキ金属、またはプラスチックでできています。また、通常、フレームとハンドルに固定される、金属またはプラスチック製のスイベルもサポートします。プラスチックは、家庭用ダストモップの機械的アタッチメントとスイベルの最も一般的な材料であり、プラスチック製のアタッチメントは、射出成形された耐久性のある樹脂で作られています。
ウェットモップのフレームも型押しされた金属でできています。鋼が一般的に使用されますが、水による損傷から保護するために亜鉛でメッキされています。モップヘッドは回転しませんが、ハンドルにリンクする機械的アタッチメントは、シングルプレート、蝶のように折りたたまれてモップを絞って乾かすダブルヒンジプレート、または2つのローラーの間でヘッドを絞るローラーメカニズムです。機構はスポンジの主軸（最も広い部分）に沿ってフレームに組み込まれ、ハンドルと平行なレバーを備えているため、モップを操作する人はヒンジをアクティブにして、モップを曲げることなく絞ることができます。濡れたモップのアタッチメントは、汚れたときにモップヘッドを取り外して交換することもできます。
ほこりと濡れたモップのハンドルは似ています。ダストモップは、管状の鋼または木製のハンドルで作られています。ガラス繊維やアルミニウムが使用されることもありますが、これらはあまり一般的ではなく、はるかに高価です。歴史的に、木製のハンドルはウェットモップの製造にも使用されてきましたが、プラスチックまたはクロムメッキでコーティングされた管状の鋼が今日の好ましい材料です。
デザイン
モップの新しいデザインは、技術の変化、特殊な機能を備えた製品に対する消費者の需要、または製造会社内の内部リソースによって推進されています。モップの基本的な形状は用途に適していますが、機能を実行するために魅力的である必要はありません。一部のモップメーカーは、新製品のデザインにおいて配色やその他のファッショントレンドに焦点を当てています。新しいタイプのファイバーと軽量コンポーネントは、新しいモップデザインに組み込まれている技術的な改善です。
1990年代半ば以降、使い捨て布カバー付きのスタティッククリーナーが大量に販売され、モップ業界に何らかの影響を与えてきました。ただし、モップははるかに耐久性があり、ヘッドを交換する前に何度も掃除することができます。ナイロンモップも静電気を帯びており、ホコリや髪の毛を引き寄せて保持するのに、静電気のあるクリーナークロスと同じくらい効果的です。
製造
プロセス
- 製造業者の受け入れ部門は、下請け業者によって製造された原材料およびコンポーネントを受け入れます。すべての材料は検査され、受け入れられるか、サプライヤーに返送され、ログインされ、生産ラインで必要になるまで保管されます。モップのコンポーネントのほとんどは、プラスチック、金属製品、木製のハンドルまたは管状の金属製のハンドル、およびスポンジの製造を専門とする外部のサプライヤーによって製造されています。ほこりや湿ったモップを作るために使用される毛糸繊維は、大量に注文され、メーカーによって処理されます。
- メーカーの生産エリアには、多くの専用ワークステーションが含まれています。モップヘッド用の糸は、特定の長さにカットされ、工業用ミシンで縫い合わされ、機械縫いでもキャリア基板に取り付けられます。成形プラスチック、ビニール、または厚手の布の基材は、外部のサプライヤーによってメーカーの仕様に合わせて製造されています。組立ラインの作業員は、ワークステーションの横にあるビンからフレームを引き出し、キャリア基板に固定します。通常、素材はフレームに取り付けられ、作業者はそれを所定の位置に縫い付けます。基板がモップの一般的な形状を形成している間、フレームはその形状を堅固に保ちます。
- 次のワークステーションでは、ワイヤーメタルフレームがメカニカルアタッチメントに接続されます。ほこりや乾いたモップの場合、アタッチメントは通常、回転装置です。スイベルと
モップの3つの標準バージョン。フレームはしっかりとはまるように設計されています。通常、金属片に刻印された接続はそれらを所定の位置に導き、クリップまたはスナップ機能がそれらをぴったりと固定します。 - 接続のもう一方の端は、ハンドルに合うように設計されています。 2つを接続する前に、ハンドルが検査され、終了します。木製の取っ手は、研磨または滑らかにして塗装することができ、管状の鋼は、粗いエッジまたは不規則性がないか検査されます。ウェットモップ用のプラスチックコーティングされたスチールハンドルも、水が露出した金属に損傷を与えないようにコーティングが均一であることを確認するために注意深くチェックされます。機械的なアタッチメントとハンドルは一緒に結合されています。繰り返しになりますが、通常、金属スタンピングはそれらを所定の位置に固定します。
- 完成したモップは慎重に束ねられ、出荷部門に運ばれます。事前に印刷されたラベルとカードの紙の包装紙または事前に印刷されたビニール袋がモップの頭の周りに固定されています。指定された数のユニットは、小売業者にバルク配布するために輸送コンテナに梱包されます。
品質管理
モップメーカーは、検査官ベースの品質管理システムを使用しています。モップを組み立てるさまざまな段階で、検査官は材料、方法、プロセス、および製品自体を調べて、視覚的な欠陥がないかどうかを確認します。傷、ひび、または糸の緩みがあるモップは廃棄されます。組立ラインの作業員は品質管理の責任を負いません。検査官は通常、原材料やサプライヤーからの材料を受け取ったときにチェックします。彼らは生産ラインのプロセスを観察および管理し、作業の質と量を監査します。最後に、検査官は、梱包されて出荷の準備ができているモップを含む完成品をチェックします。
副産物/廃棄物
モップメーカーは副産物を生成しませんが、通常、住宅や商業の消費者に合わせて、さまざまなサイズや形状のさまざまなダストモップやウェットモップを製造しています。モップは、他の多くの小さな家庭用品や掃除用品のメーカーによって製造される可能性のある製品の1つのカテゴリでもあります。
廃棄物はごく少量しか発生しません。検査と品質管理のプロセスにより、生産ラインで劣ったモップが作られるのを防ぎます。ほとんどの廃棄物は、毛糸のトリミングと、ほこりを発生させる毛糸の損失で構成されています。廃棄物は管理および処分され、労働者は労働安全衛生局（OSHA）の要件に従って粉塵から保護されています。モップの製造は有害廃棄物を発生させません。
未来
ダストモップとウェットモップはどちらも、その有用性が証明されており、安価なクリーニングツールであるため、ほとんどの家庭や企業で信頼できる備品です。メーカーは常に製品を改善する革新的な方法を探しています。特に、ほとんどの人が日常的な作業と見なしていることを効率的に実行する方法を探しています。ウェットモップとダストモップまたはドライモップは表面固有であるため、新しいタイプのフローリングが開発されると、メーカーはモップをそれらに適合させます。モップ繊維として使用される布地や、防塵剤、洗剤、研磨剤などの洗浄剤の技術開発も進行中です。このような長年の信頼性により、モップは確実に必要とされます。
詳細情報
本
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その他
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ジリアン S. ホームズ
製造プロセス