ハーモニカ

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背景

ハーモニカ、または口のオルガンは、手持ちの長方形の楽器です。ミュージシャンが等間隔の空気チャネルに息を吸ったり吐いたりすると、内部の金属製のリードが音楽的なトーンを生み出します。リードの長さと太さによって、聞こえる音が決まります。古代のユダヤ人のハープと中国の笙から派生したハーモニカは、ブルースのハープ、ポケットピアノ、ミシシッピのサックスなど、さまざまなニックネームを生み出してきました。 1800年代初頭に始まって以来、ハーモニカはクラシックからフォーク、カントリー、ロック、ブルース、ジャズまで、さまざまな音楽形式で使用されてきました。

歴史

ハーモニカが発明された正確な日を正確に特定することは不可能ですが、最初の特許は、テューリンゲン州の10代のクリスチャンフリードリッヒブッシュマン（現在のドイツ）に、21のブローノートを備えた4インチ（10 cm）の口の器官であるオーラについて発行されました。色彩的に配置。それはヨーロッパ中ですぐに模倣され、ムンドハーモニカ、ムンデオリン、プサルメロディコン、シンフォニウムなどの多くの名前で呼ばれました。 1826年、ボヘミアン楽器メーカーのジョセフリヒターは、標準となるバリエーションを作成しました。リヒターのバージョンは、ブローノートとドローノートの両方を可能にする2つの別々のプレートに20のリードを備えた10の穴を備えていました。プレートは杉の櫛の両側に取り付けられました。彼はそれを全音階または7音階に調整しました。

数十年後、マティアス・ホーナーという若いドイツの時計職人がハーモニカを作ることを学び、その結果、職業を変えました。 1857年に彼のキッチンで新しい会社を始めたホーナーは、家族と1人の有給労働者の助けを借りて、初年度に650のハーモニカを生み出しました。 1862年、ハーモニカのプレートに彼の名前が刻まれた鋭敏なマーケティング担当者であるホーナーは、その携帯性と手頃な価格が西洋のカウボーイのお気に入りとなった北米に楽器を紹介しました。アフリカ系アメリカ人のブルースミュージシャンも、ハーモニカがピアノやホルンの手頃な代替品であることに気づきました。ソニー・テリー、ジェイムズ・コットン、チャーリー・マッスルホワイト、ウィリアム・クラークは、ハーモニカに才能を貸してきたブルースの伝説のほんの一部です。

ハーモニカはすぐに主流になりました。第二次世界大戦の直前の期間、男の子のハーモニカバンドは人気のある寄席演劇でした。ラリー・アドラーは、主要な交響楽団とハーモニカを演奏することで名を馳せました。 1940年代後半、3人のハーモニカは、「ペグ・オ・マイ・ハート」の演出を2,000万部販売しました。 1960年代の初め、ペンシルベニア州レビットタウンに住む105人のアマチュアハーモニカ奏者のグループは、「米国で最大のユニフォームハーモニカバンド」と名付けました。アフリカ系アメリカ人のブルースの遺産から大いに借りて、多くの白いロックンロールミュージシャンがハーモニカを手に入れました。フォークシンガーのボブ・ディランは、ハーモニカをネックフレームに配置して、ギター、ピアノ、またはその他の楽器を同時に演奏するために手を解放する方法を普及させました。

今日、5つの主要なタイプのハーモニカが生成されます：全音階、全音階トレモロ調整、全音階オクターブ調整、半音階、およびオーケストラ 伴奏。単簧の全音階の倍音が最も人気があり、ロック、カントリー、ブルース、フォークミュージックで聴くことができます。 20本のリードが付いた10個の穴、ブローノート用に10個、ドローノート用に10個の穴があります。トレモロには二重の穴があり、それぞれに同じキーにカットされたリードが含まれています。各穴は、ブローノートとドローノートの両方を許可します。オクターブで調整された全音階では、二重穴のリードは1オクターブ離れています。半音階のハーモニカは、すべてのシャープとフラットを含む12音のオクターブを演奏します。オーケストラモデルは、すべてのブローノートまたはブローノートとドローノートの組み合わせを特徴とすることができます。コードを演奏するように設計されているものもあります。

原材料

もともと、すべてのハーモニカの本体、または櫛は木で作られていました。現在、ほとんどは射出成形プラスチックで作られています。一部のハイエンドモデルは、金属合金、ルーサイト、または銀で作られています。これらの素材はそれぞれ、異なるタイプのサウンドを生成します。マリンバンドとブルースのハープタイプは、引き続き耐湿性の針葉樹で作られています。木の半硬さは、膨らみを抑えながら豊かな音を出します。

リードは、真ちゅう合金（銅と亜鉛の混合物）材料の精密にテーパーが付けられたストリップからカットされます。リードプレートとカバープレートも真ちゅうから機械加工されています。

コーム、リード、リードプレート、カバープレートを固定するためにネジとリベットが使用されています。

製造
プロセス

個々の部品は機械で製造されていますが、組み立ては手作業で行われます。

コームの作成

• 1木製の櫛は木のブロックから切り取られます。チャンネルは、コーム全体に降順の長さで刻まれています。プラスチック製の櫛は射出成形されています。プラスチックコンパウンドは半流動状態に加熱され、金型に機械的に射出されます。コンパウンドはすぐに硬化し、型が飛び出し、新しいコームが排出されます。

リードプレートとリードの作成

• 2リードプレートにスタンプと機械加工を施し、コームのチャネルに対応するスリットを作成します。葦は機械でカットされ、先細になっています。各リードの一端はリードプレートにリベットで留められ、リードが各スリットの上に重なるようになっています。葦の反対側の端は空いたままです。

リードプレートのチューニング

• 3リードプレートは手動で調整されます。チューナーは適切な音叉を叩き、各リードを正しい音色にファイリングします。ベースエンドをファイリングするとピッチが下がります。自由端をファイリングするとピッチが上がります。

リードプレートをコームに取り付ける

• 4リードプレートは、釘またはネジでコームに取り付けられています。組み立ては、靴屋が使用するのと同様の作業台で手動で行われます。ラジオペンチで釘を穴に挿入し、小さなハンマーで軽くたたきます。

  

プレートカバーの取り付け

• 5機械加工、成形、会社名とハーモニカタイプの刻印が施されたプレートカバーは、ネジまたは釘でリード/コームアセンブリに取り付けられています。

パッケージング

• 6ハーモニカは箱に入れられ、小売業者に出荷するために梱包されます。

未来

21世紀には、プロセスがより自動化され、コンピューターによって調整されるようになるため、手動で行われる組み立ては少なくなります。製造業者は、コンピューター化されたプロセスがリードの寿命を延ばし、より気密性の高いハーモニカを生み出すと主張しています。