CNC旋盤加工の最適パフォーマンスを引き出す6つの必須ポイント

CNC旋盤加工のプロセスは汎用旋盤と類似していますが、CNCはワンチャッキングで全旋削工程が連続・自動的に完了するため、以下の点に注意すべきです。

1. 切削条件の合理的選択

高効率金属切削において、被削材、切削工具、切削条件の3要素が加工時間、工具寿命、加工品質を決定します。経済的で効果的な加工法は、切削条件の合理的選択にあります。

切削条件の3要素：切削速度、送り速度、切込み深さは、直接的に工具損傷を引き起こします。切削速度が上がると工具先端温度が上昇し、機械的摩耗、化学的摩耗、熱的摩耗を招きます。切削速度が20%上昇すると工具寿命は半減します。

送り条件と逃げ面摩耗の関係は非常に狭い範囲で発生します。しかし送り速度が高いと切削温度が上昇し、逃げ面摩耗が大きくなります。工具への影響は切削速度より小さいです。切込み深さの工具への影響は切削速度と送り速度より小さいですが、小さな切込み深さで切削する場合、被削材の加工硬化層も工具寿命に影響します。

ユーザーは被削材、硬度、切削状態、材料タイプ、送り量、切込み深さなどに基づいて切削速度を選択すべきです。

適切な加工条件の選択はこれらの要因に基づきます。規則的で安定した摩耗と長寿命が理想的な条件です。

しかし実際には、工具寿命の選択は工具摩耗、加工寸法変化、表面品質、切削騒音、加工熱に関連します。加工条件決定時は実際の状況に応じて検討すべきです。ステンレス鋼や耐熱合金などの難削材には、剛性の良いブレードやクーラントを使用できます。

加工経路とは、CNC工作機械での加工中、工具がワークに対して移動する軌跡と方向を指します。

現在、NC旋盤がまだ汎用段階に達していないため、ブランクの余分な代、特に鍛造・鋳造の硬皮層を含む代は、汎用旋盤で加工するよう手配すべきです。CNC旋盤で加工しなければならない場合、プログラムを柔軟に配置することに注意が必要です。

現在、油圧チャックと油圧クランプシリンダの接続は引き棒で実現されています。油圧チャックのクランプポイントは以下の通り：まず可動ハンドルで油圧シリンダのナットと引き管を外し、主軸後端から引き出す。次に可動ハンドルでチャック固定ネジを外し、チャックを取り外す。

工具のワイパーとは、工具先端に平行な短い刃で、工具刃の後方に小さな逃げ角方向に研いだものです。主に切削後の一次・二次切削に用いられ、仕上げ工程でのバリや傷の除去に相当します。目的はワーク表面粗さを改善することで、主に仕上げ用工具で使用されます。

製造プロセス