バフィングとポリッシングの違い：使い分けのポイント
バフィングとポリッシングは製造業でよく使用される2つの仕上げプロセスです。どちらもワーク表面を平滑化して美観と物理的特性を向上させます。しかし、多くの人がバフィングとポリッシングが異なることを知りません。各仕上げプロセスには独自の特徴があります。では、バフィングとポリッシングの違いは何でしょうか？ どう使い分けるのでしょうか。
バフィングとは？
バフィングはポリッシングに類似したプロセスです。多くの人がこれらが実際には2つの別個のプロセスであることを知りません。バフィングは、ホイール上の遊離研磨材を使用する仕上げプロセスと定義されます。ワークを研磨するため、製造会社は研磨ディスクで覆われた研削ホイールを使用することがあります。ディスク上の遊離研磨材が基本的に表面材料と欠陥を除去し、より滑らかな表面を作り出します。
ポリッシングとは？
ポリッシングとバフィングの違いを理解するには、各プロセスをより深く理解する必要があります。ポリッシングは通常、バフィング仕上げの完了前に実施されます。
ポリッシングは、研削ホイール上の安全砥石ベルトを使用してブラシ仕上げやライン仕上げを形成する仕上げプロセスです。ポリッシングは金属表面を平らにし、ピット、ライン、傷などの欠陥を除去できます。
最初のポリッシングプロセスを成功させるには、可能な限り最も細かい研磨材を使用する必要があります。
一方、バフィングは研磨材をホイールに固定（通常は接着剤で）して使用する仕上げプロセスです。したがって、バフィングと比較してポリッシングはより攻撃的な仕上げプロセスと見なされます。ワーク表面からより多くの表面材料を除去できるため、より明るくより研磨された表面が得られます。
ポリッシングとバフィングの研磨材
ポリッシングとバフィングの両方に研磨材が必要です。低粒度、中粒度、高粒度の研磨材があります。低粒度研磨材は60〜80程度、中粒度は100〜200の範囲です。研磨材の粒度はその滑らかさを反映します。低粒度研磨材は中・高粒度よりグリットが少ないため特に粗いです。したがって、バフィングとポリッシングプロセスでは通常、低粒度研磨材から始め、その後高粒度研磨材を使用します。
バフィングとポリッシングでは、製造会社が正しいタイプの研磨材を使用することが非常に重要です。間違った研磨材を使用すると（研磨材が少なすぎる、または多すぎる）、ワークが損傷する可能性があります。
バフィングとポリッシングの違い
バフィングとポリッシングの主な違いは、前者が研削ホイール上の遊離研磨材を使用するのに対し、後者は研削ホイール上に固定された研磨材を使用することです。つまり、ポリッシングで使用されるグリットベースの研磨材はホイールに接着されていません。遊離して取り付けられており、迅速かつ容易な取り外しと交換が可能です。
この微妙なニュアンスに加え、もう一つの違いは研磨材の粒度です。例外はありますが、バフィングは通常低・中粒度研磨材を使用し、ポリッシングは高粒度研磨材を使用します。
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