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CNCロール研削盤 入門:仕組み・円筒研削との違い・台湾主要サプライヤー

ロール研削盤とは

回転砥石でワーク外周を研削し、高精度円筒面・高仕上げ面を得る専用機。砥石の研削粒子が微小切削刃となり、せん断変形で材料除去。ベルト・ベンチ・円筒・平面・工具・ジグ・ギア・ダイ・アングル等多様な研削盤の中でも、ロール(ローラー)加工に特化した大型・高剛性機。

砥石と研削原理

砥石表面の無数の砥粒が微小切削刃となり、ワークから微小チップを剥離。円筒研削盤はセンター方式・センターレス方式があり、複数砥石装着で荒・仕上げ分担可能。精密軸・管・ベアリングレース・ブッシュ等量産に最適。センター研削は両端センター穴基準で真円度・同軸度高精度化。

ロール研削盤 vs 円筒研削盤:決定的違い

平面研削盤との違い

平面研削は砥石ヘッドを下降させ、テーブル上のワークを前後動で研削。磁気チャック・バキュームチャックで固定。横軸砥石(周速研削)と回転砥石(ブランチャード型)があり、大量除去・平面研削・金型研磨に用いる。

CNC制御で精度・操作性を両立

台湾主要サプライヤー(実績順)

台湾メーカーは応用ノウハウ・技術サポートで世界的評価高く、ユーザー以上に現場課題を理解した提案が可能。

製造プロセス

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項目ロール研削盤円筒研削盤
対象ワーク大型・重量ロール(紙・塗料・鉄鋼・繊維・ゴム用)汎用円筒部品(軸・ピン・ローラー等)
機械サイズ・剛性大型・重量・高剛性中型・標準剛性
ワーク長数 cm 〜 6 m 以上一般的に短い
テーパー加工原則非対応対応可能
ワーク回転支持自前ベアリング回転、またはセンター支持両対応センター支持主体
クラウン(凸形状)制御必須(圧延時のたわみ補正)不要