フライス盤・穴あけ盤の必須機能とメリット

フライス盤・穴あけ盤の共通機能と利点

フライス盤と穴あけ盤は工作機械の一種で、回転工具を1つ以上のワークに前進させて材料を除去する加工プロセスを行い、CNCシステムで制御したり手動操作したりできます。今日のフライスと穴あけ作業は主にCNCプログラムで制御されていますが、カスタマイズ生産が依然として人気であるため、手動操作も依然として必要です。

多機能機械

単一マシンでフライスと穴あけ機能を実行することで、さまざまな加工要件を満たせます。加工能力は軸に取り付けられた異なる軌道によって決まり、これにより工具がワーク周りを移動できます。軸の数は顧客ニーズに依存し、絶対的な最適数はなく、ユーザーニーズに応じた最適な組み合わせのみがあります。旋盤とは異なり、フライスと穴あけは幅広い作業をカバーでき、処理可能なワークの範囲は非常に広く、単一の微小部品から大型重量級フライス作業まで対応可能です。

旋削といくつかの点で類似しています。フライスと穴あけは最も広く使用される加工方法であり、剛性基準内で精密な公差を提供します。複雑な輪郭を持つワークの成形・加工能力と有効性により、フライス方法の研究開発は業界で高く評価されており、従来の加工方法では達成が困難です。

フライスと穴あけ技術の発展に伴い、多くの加工方法が拡張されました。その中で最も人気があり広く使用されているのはマシニングセンターです。マシニングセンターは、複数タイプのフライス、穴あけ、さらにはボーリング作業を同時に処理できる高度に発達した工作機械です。最初に、米国航空宇宙と自動車産業の需要増大により、マシニングセンターは1960年代にフライス盤から派生し、この傾向はその後世界の他の地域にも拡大しました。

フライス盤にCNC技術を適用した後、このCNCベースの工作機械の開発は産業界全体で大きな進歩を遂げました。それ以来、マシニングセンターはさまざまな業界で広く使用され、産業に広範な貢献をしてきました。フライスは、回転工具を1つ以上のワークに押し込んで材料を除去するプロセスです。

多方向加工

この加工方法は異なる方向で実行できます。フライスには、単一の微小部品から重切削フライス作業まで、さまざまな作業が含まれます。旋削と同様に、フライスは精密な公差を提供する最も一般的に使用される加工方法の一つです。

穴あけは、すでに鋳造または切断されたワークに穴を開ける方法です。換気ダクトの穴あけやエンジンシリンダーの粗穴あけなどが例です。ボーリングはより良い直径精度を提供し、特定仕様のテーパー穴切断に使用できます。加工の観点から見ると、穴あけはワークの内径旋削と見なせます。穴あけバーは両端支持または片端支持のいずれかで設計できます。

高生産性

フライスと穴あけ方法の研究開発は、複雑な輪郭と直径を持つワークを効果的に加工できるため、業界で広く歓迎されています。これは従来の工作機械では困難です。この期待に応じて、マシニングセンターの概念が徐々に形成されました。

「フライス・穴あけ盤」または「フライス・穴あけセンター」という技術用語は、パワータレット、パワーツール、ツールマガジン、自動工具交換装置、自動パレット交換装置、三次元測定機、多軸ワークテーブル（クレードルタイプ揺動A-B軸など）などの重要だが時にはオプションのアクセサリーを装備した幅広いCNC機械を説明するために使用できます。

穴あけ性能

ボーリングとは異なり、穴あけは汎用またはユニバーサル工作機械（旋削センター、フライスセンター、マシニングセンターなど）を含むさまざまな工作機械で実現できます。しかし、高速穴あけ、深穴あけ、ブローチングなどの特定機能が必要な場合は、そのようなタスクのために専用の穴あけ盤が必要です。