CNC加工に必須の切削工具：種類・構造・選定の基礎知識
切削工具は機械製造における切削用工具です。多くは機械用ですが、手動用もあります。機械製造で使用される工具は基本的に金属材料を切削するため、「工具」は一般的に金属切削工具を指します。木材切削用工具は木工工具と呼ばれます。
加工対象ワーク表面形状による5分類
- ■ 各種外面加工工具：バイト、平削りバイト、フライスカッター、外面ブローチ、ヤスリなど。
- ■ 穴加工工具：ドリル、リーマ、ボーリングカッター、リーマドリル、内面ブローチなど。
- ■ ねじ加工工具：タップ、ダイス、自動開閉ねじ切りヘッド、ねじ切りバイト、ねじフライスカッターなど。
- ■ 歯車加工工具：ホブ、ギヤシェーピングカッター、ギヤシェービングカッター、ベベルギヤ加工工具など。
- ■ 切断工具：歯付き丸鋸、帯鋸、弓鋸、切断工具、鋸刃フライスカッターなど。
このほか複合工具もあります。
切削運動様式と対応刃先形状による3分類
- ■ 一般工具：バイト、平削りバイト、フライスカッター（成形バイト、成形平削りバイト、成形フライスカッターを除く）、ボーリングカッター、ドリル、リーマ、リーマドリル、鋸など。
- ■ 成形工具：このタイプの工具の切れ刃形状が、加工対象ワーク断面形状と同一または近似しているもの。成形バイト、成形平削りバイト、成形フライスカッター、ブローチ、テーパーリーマ、各種ねじ加工工具など。
- ■ 創成工具：歯車歯面や類似ワークを創成法で加工する工具。ホブ、ギヤシェーパー、ギヤシェービングカッター、ベベルギヤ平削りカッター、ベベルギヤフライスカッターなど。
構造
各種工具の構造はクランプ部と作業部で構成されます。一体構造工具ではクランプ部と作業部が工具本体上に作られます。インサート構造工具では、作業部（歯またはブレード）が工具本体に取り付けられます。
工具のクランプ部には穴付きとシャンク付きの2タイプがあります。穴付き工具は内孔で工作機械の主軸やマンドレルに嵌め、軸方向キーまたは端面キーによりトルクを伝達します。例：円筒フライスカッター、スリーブフェイスミルなど。
シャンク付き工具のシャンク形状
シャンク工具は一般的に長方形、円筒形、テーパーシャンクを持ちます。
バイト、平削りバイトなどは一般的に長方形シャンク。テーパーシャンクはテーパーで軸方向推力を負担し、摩擦でトルクを伝達します。円筒シャンクは一般的に小径ツイストドリル、エンドミルなどに適し、摩擦力でトルクを伝達します。多くのシャンク工具のシャンク部は低合金鋼製で、作業部はハイスを突合せ溶接した2部構造です。
工具の作業部は切りくずを生成・処理する部分で、切れ刃、切りくず分断・カール構造、切りくず排出・貯蔵スペース、切削液通路を含みます。一部工具の作業部は切削部のみ（バイト、平削りバイト、ボーリングカッター、フライスカッターなど）。一部工具の作業部は切削部と校正部を含みます（ドリル、リーマ、リーマドリル、内面ブローチ、タップなど）。切削部の機能は切れ刃で切りくずを除去すること、校正部の機能は切削面を仕上げ工具をガイドすることです。
製造プロセス