4大研削盤の種類と用途を徹底理解
平面研削盤
平面研削盤は研削砥石、ホルダー（ワーク保持具）、回転テーブルで構成されます。ハンドルは材料を固定するために使用され、砥石とワークが回転して滑らかな仕上げを実現します。
円筒研削盤
円筒研削盤はワークの外側を成形するために使用されます。これらの機械は、中心軸を通じて回転できる限り、様々な形状のワークを受け入れます。円筒研削盤では、ワークと研削砥石が同時に回転します。外径研削盤、内径研削盤、センターレス研削盤はすべて円筒研削盤のタイプです。
センターレス研削盤
センターレス研削盤は、2つの回転ホイールを使用してワークを保持する円筒研削盤の一種です。センター研削盤とは異なり、センターレス研削盤はスピンドルを使用しません。ホイールの回転速度が材料除去速度を決定します。
工具・カッター研削盤
工具・カッター研削盤は、最大5軸のCNC工作機械と複数の研削砥石を使用します。これらの機械は、ドリル、カッター、ステップ工具などのフライスカッターの研磨と製造に使用されます。また、木工と機械加工産業で必要な工具の製造にも広く使用されています。
研削盤は、回転研削砥石を使用して硬い（通常は金属）物体の形状や寸法を変える工具です。すべてのタイプの研削盤は、製造研磨材である炭化ケイ素または酸化アルミニウムのいずれかで作られた研削砥石を使用します。砥石は、選択されたサイズの研磨粒を結合剤（粘土、樹脂、ゴム、シェラック、ケイ酸ナトリウムなど）と混合し、焼成または焼結によって融合させて製造されます。グレード（硬度）は結合剤と研磨材の比率に依存します。実際、研削砥石は鈍った粒が操作中に剥離し、新鮮で鋭い粒を露出させるため、自己研磨性があります。種が硬いほど、砥石は粒をゆっくり放出します。
機械研削で得られる形状は、砥石の側面とエッジにダイヤモンドまたは他の「ドレッサー」で切削できる形状、およびワークが砥石に対してどのように移動するかに依存します。ワークに円筒形状を研削するには、ワークを研削砥石に送り込みながら回転させます。内面を研削するには、小さな砥石をワーク空洞で前後に動けるように取り付け、回転チャックで保持します。
平面研削盤では、平らな磁気プレートまたはバイスがテーブル上でワークを固定し、回転研削砥石の下を前後にスライドさせます。各横梁の端で、テーブルは進行方向に直角に短い距離自動的に移動します。
様々な特殊研削工具と機械が利用可能
研削盤またはグラインダーはワークを研削する工具です。平らな表面に滑らかな仕上げを与えます。研削砥石は切断研削盤で使用されます。
研削砥石は研磨材で覆われています。研磨材の各粒がせん断変形によりワークの小さなピースを切り取ります。目的に応じて様々なタイプの研削盤があります。
最も一般的に使用されるサンダーには以下があります：
- 平面研削盤
- ベンチグラインダー
- 円筒研削盤
この3つの中で最も人気なのは平面研削盤です。
研削盤の主要部品は：
1) ベース 2) テーブル 3) コラム 4) 研削砥石 5) 砥石カバー 6) 砥石ヘッド 7) 3種類のスライドホイール 8) クーラント供給ノズル
上記研削盤部品の機能は以下の通りです：
1) ベース
ベースは研削盤の最下部です。通常鋳鉄製で、研削盤の残りを支えます。
2) テーブル
テーブルはベース上に置かれます。ここではワークが適切に保持され、研削のために固定されます。ハンドトラバースホイールと呼ばれるスライドホイールで左右に水平移動できます。
3) コラム
研削砥石、砥石ヘッド、砥石ガードが取り付けられた垂直コラムです。
4) 研削砥石
回転してワーク表面から材料を除去し、平滑にするメインホイールです。このディスクは研磨材でコーティングされており、ワーク表面から材料を容易に除去できます。
5) 砥石ガード
研削砥石または砥石ガードで、作業者をあらゆる種類の事故から保護します。
6) 砥石ヘッド
垂直送りハンドホイールと呼ばれるスライドホイールで垂直に上下するチャンバーです。このヘッドを動かして研削砥石をワークに接触させます。
7) 3種類のスライドホイール
i) ハンドスライドホイール：テーブルを水平に左右移動させ、ワークを研削砥石に合わせて調整するために使用。
ii) 横送りハンドホイール：ワークテーブルを前後に移動させ、ワークを研削砥石に接触させるために使用。
iii) 縦送りハンドホイール：砥石ヘッドを垂直方向に上下移動させるために使用。
これら3つのホイールは、ワークと研削砥石の位置を調整し、両者が接触するように使用されます。
8) クーラント供給ノズル
クーラント供給ノズルは研削盤にノズルを配置し、熱がワークと研削砥石に伝わらないように作業エリアを冷却するために使用されます。
製造プロセス