マンドレルチューブベンダー：高圧輸送用精密・無皺チューブ実現

マンドレルチューブベンダーとは

受託製造業者とのマンドレル曲げは、ガス・化学薬品・液体を高圧輸送する無皺チューブを生産投入する必要がある場合の素晴らしいソリューション。マンドレルチューブ曲げ専門家が顧客仕様通り高品質結果を定期的に提供。機械は業界最高精度・精密度で曲げ加工。

CNCベンダー使用で、パイプ径と等しい半径曲げ取得可能。OEM需要増加に伴い医療機器・半導体産業でより強力な曲げ需要が日々増大、最も人気リクエスト。

皺を許容しない

曲げチューブの皺は多くの理由で許容不可。皺は金属・プラスチック両方に疲労与え、液体・ガス高圧アセンブリ組み込み時クラックや材料破壊原因に。残念ながら皺はパイプ・ケーブル曲げの一般的欠点。原因理解と適切対策で最高品質曲げ確保可能。

パイプ皺発生理由多岐。クランプ下で圧力かかった状態でパイプ引き抜く等単純なことも。またはマンドレルがスムーズ曲げのためパイプ奥まで十分押し込まれていない。もう一つ常套問題は圧力不足。他要因：不適切ワイパー設定、ワイパー摩耗、潤滑剤量不適切、マンドレル-パイプ間遊び過大。弊社CNCチューブベンダーでのマンドレル曲げはこの回避に良い方法 - 高再現性プロセスでもあり。数値制御（CNC）ベンダーで大量金属パイプ曲げには重大メリット。

マンドレルチューブベンダーで皺を避ける方法

パイプマンドレルベンダーはパイプ・チューブ内側皺問題回避設計。スピンドル固定位置、外側が回転。パイプ皺発生理由多岐。チューブ曲げ半径部が圧力受け、パイプが所望曲げへ伸びる。

不良チューブ曲げによる皺理由多岐、実験で実際問題特定必要。多くが最初に試すのはチューブ加圧。圧力高ければパイプ全域スムーズ維持で皺余地なしと理解。

しかし圧力上げても皺継続なら追加要因検討。ピン堆積率、潤滑剤量、ワイパー状態確認で解決可能。または曲げようとする金属タイプに間違ったマンドレル使用かも。常に覚えておく：硬いパイプ曲げには軟らかいマンドレル、軟らかいパイプ曲げには硬いマンドレル使用。

信頼できるマンドレル曲げ結果

パイプ曲げプロセスで導入されうる欠陥多数のため、経験豊富受託製造業者と連携する方が収益性高く容易。材料廃棄削減。技術専門家が35年技術経験ベースで毎回正確曲げ保証。装置も定期再校正・整備で毎回精密結果確保。

パイプ曲げサービスもう一つ大きなメリット：一部はクラス100クリーンルーム保有、業界・作業必要時にクリーンプロセスで各パイプ曲げ保証。このサービスはパイプ汚染がアセンブリシステムや最終製品台無しにする多産業OEMから垂涎。チューブ曲げサービスを専門家へアウトソースすれば、毎回要求満たす信頼性・耐久性ある曲げチューブ入手可能。

パイプ曲げ - 精度と再現性

精度と再現性が鍵のタスクでパイプ曲げは理想的ソリューション。マンドレルベンダーはマンドレル追加のロータリードローベンダー、マンドレルは曲げ時チューブ内部に入るストッパー。マンドレルベンダーは薄肉チューブ曲げ開始時リップル防止スクレーパー装備場合も。ほとんど電動/油圧動力システムと自動/プログラマブル機能装備。弊社マンドレルベンダー外径最大2.0インチ対応、フルツールセット1サイズ約2.5k USDから。
最寄り実質マンドレルベンダー（実物金属マンドレル）はツールなし（ダイ、クランプ、マンドレル等）で$46,000。他社3インチ機$60,000〜、4インチ機$112,000〜。標準マンドレルツーリング高額（3インチ以上機で単一ダイ/マンドレル/ワイパー容易に$5,000超）。 대부분 3相電源、建屋設置にリギング必要な重量。幅広い材料で素晴らしい仕事、高性能排気システム、油圧（冷却/インタークーラー）、建設用途に最適。薄肉曲げ得意。