各種ツールホルダーを収納するCNCツールホルダーラック

自動化の傾向に伴い、CNC ツール ホルダー ラックは通常、自動ツール チェンジャー システムや、統合された工作機械 CNC システム内の他の対応する機器や部品と連携します。システムには、通常、制御ユニット、カッティング ユニット、スピンドル セット、マガジン ユニット、ロボット アーム、およびその他の小さなキャリアが含まれます。

開発と歴史

CNC ツール ホルダー ラックと自動ツール チェンジャーの研究と開発は、現場のオペレーターがワークピースに適した次の切削工具を交換したり探したりするときに通常発生する非生産的な時間を削減することを目的としています。この種の機器が発明される前の旋盤作業モデルの場合、1 つの従来の工作機械は 1 つの工具でしか動作しません。タレットを追加しても、旋盤には多数の切削工具を搭載できる場合がありますが、タレットに取り付けられる工具の数は限られています。

この制限により、ツールホルダーラックをタレットに接続する発明は、ツール交換プロセスに含まれる手動操作を必要とせずにプロセス全体をスムーズにするために行われました。この点で、切削工具、ツールホルダー、スピンドル、排出ユニット、把持機構などの設計は、手動操作と人間の決定メカニズムを排除するため、すべて単純な構造で設計する必要があります。したがって、CNC 制御のツール ホルダー ラックは、さまざまな規格や仕様のツール ホルダーを自動的に保管できます。

旋盤への応用

CNC 旋盤およびターニング センターのツール ホルダー ラックは、ツール マガジン ユニットの設計に比べてシンプルです。 CNC システムの下で制御されるこれらのツール ホルダーは、各ツール ホルダーごとに特定の番号でコード化される場合があり、CNC システムは、対象の加工プロセスに最適なホルダーがどれであるかを知ることができます。旋盤用の CNC ツール ホルダー ラックは、通常、マシン セット内ではなく、マシン シェル本体の近くにあります。

工具ホルダー用の手動式壁掛けラックと比較して、このタイプのラックにも列があり、各列には切削工具ホルダーを保管するための特定の数の穴が含まれている場合があります。従来のバージョンは、CNC マシン本体に直接取り付けるか、適切なスペースで壁に取り付けることができます。また、HSK63Aに限らず、HSK80B、HSK80Dのツールホルダーサイズにも対応できるサイズスペックが多数あります。

フライス盤での応用

フライス盤ベースのマシンに ATC システムとツール ホルダー ラックを取り付けるケースは非常にまれです。現在のフライス盤の設計では、ほとんどのマシンが最適な予約のための主要な手段としてラックではなくツール マガジンを採用しているためです。すべてのツール、ツール ホルダー、および他の多くのツール関連ユニットの選択。

自動ツール チェンジャーに接続されたマガジン ユニットと対応するツーリング コンポーネントの使用はすべて、1 つの統合型 CNC システムの制御下にあります。問題を最小限に抑えることができます。作業ステーションが非常に巨大であり、通常のサイズの工具マガジンでは、意図した作業負荷に必要な数の工具ホルダーを完全に満たすことができない場合、フライス加工ベースの機械の横に他のいくつかの取り付けられた CNC 工具ホルダー ラックが存在することは確かです。

一部のマシニング センターは、すべての製造作業に必要なすべてのツール関連ユニットを格納できる、自動化された機械的な場所の大きなコンパートメントと一緒にペレット チェンジャーを備えて設計されています。この自動ストレージ ユニットを適切に動作させるには、単純な CNC システムでは十分ではありません。より大規模なスマート製造システムをシステムに展開して、機械ユニットのすべての動作状態を制御することができます。スマート監視システムは、すべての部品と詳細の稼働状況を現場の人間のオペレーターに示すことができ、スマート ERP システムによって画面に表示される情報に基づいて、スケジュールされた作業管理を行うことができます。

この種の製造 ERP システムを展開するために、必要に応じて、取り付けられた従来の CNC ツールとツール ホルダー ラックも統合され、管理されます。このシステムは、管理者のために多くの潜在的な状況を監視およびシミュレートできるため、プラント全体が、今日のビジネス界で流行している、少量で多種多様な注文を処理できます。

研削盤への応用

CNC 研削ツール ホルダー ラックの適用は、フライス加工ベースの機械と比較すると、比較的単純です。これは、通常、研削プロセスが作業スケジュール全体の後の段階に置かれるためです。

現在、一部の研削盤メーカーは、自社の研削盤内に CMM システムを追加して、円筒の外径、内径、または表面品質の研削プロセス全体を、半完成手順の段階で正確にしています。 CMMとは座標測定機の略で、研削ヘッドマガジンと一体になっていることが多いです。このタイプの高度な研削盤では、ツール ホルダー ラックをマガジン ユニットに統合して、研削プロセスにあらゆる種類の研削要件を提供できる完全に統合されたストレージ システムを形成することもできます。

研磨プロセスには、研磨およびバフ研磨器具も含まれる場合があり、対応する潜在的なユニットには、ルースコットン、カントンフランネル、処理されたスパイラル縫い、処理されたベント、ストリングバフ、サイザルロープ、サイザル麻などが含まれますが、これらに限定されません。これらのアイテムユーザーがバフ研磨の要件に基づいて選択できる実用的なツールであり、研磨プロセスも同様です.

タイプ

工具マガジンケースとは異なり、ほとんどの工具保管ラックは、壁に取り付けられ、互いに整列するように一列に並べられているため、同じように設計されています。しかし、ツールマガジンの形状に関しては、状況は大きく異なります。ドラム式チェンジャーとチェーン式チェンジャーがあります。ドラム タイプのチェンジャーには 30 セット未満のツールが含まれている場合がありますが、チェーン タイプのツール チェンジャーには 30 ユニットを超えるツール番号が含まれていることがよくあります。 30 という数字は単なる一般的な値ですが、実際の数字は状況によって異なる場合があります。

ドラム ツール チェンジャーの数は、多くの場合、チェーン タイプのバージョンよりも少ないことを知っておくことが重要です。チェーン タイプ チェンジャーの数には、より多くのツールが含まれる場合がありますが、ツール ユニットが大きく、移動トラックが長いため、ツールの検索速度ははるかに遅くなります。

これらすべてのシステムの産業ユーザーは、マシンとラックを購入する前に、特定の処理ニーズについて知る必要があります。これにより、ツール ホルダーがアイドル状態のときに、ストレージ機器と各資本の内部で何が起こっているかを把握できるようになります。