5軸CNC工作機械の構築に実証された3つの技術

5軸CNC工具の構築方法

すべての分類において、5軸工作機械を構築するには3つの主要な方法があります。ここにそれらを紹介します：スイングヘッドは、ほとんどの加工角度を達成できるタイプです。この機械と、4+1や3+2マシニングセンターなどの他の5軸コンポーネントは、非常に便利と見なされます。既存の3軸アライメントがあるため、後者はより実用的な利点を持ちます。伝統的に、マシニングセンターは少なくとも3軸、すなわちX、Y、Zで設計されることがよく知られています。縦型と横型モデルでは、何でも他の軸を装備して5軸機械にできます。 

作業テーブルとインデキシング

ロータリーテーブルに他の2軸を設計することで、X、Y、Z軸を2つの新しい作業次元に移動させ、複数角度での切削プロセスを可能にします。4+1の構造は同じで、これらすべてのメカニズムはコンピュータ数値制御ユニットの制御下にあり、同期動作がターゲット精度に完璧に一致します。 

工具保持と作業

工作機械産業では、少なくとも1つ以上の工具ホルダーを持つすべてのタイプの工作機械が設計・設置されます。旋盤、フライス盤、マシニングセンター、穴あけ盤、ボーリング盤、さらにはタッピング盤も、摩耗したカッターを新しいものに交換したり、将来の加工タスクのために再成形したりするために工具をクランプ・アンクランプする工具ホルダーを備えて設計されています。工作機械分野では、機械テーパーは切削工具や工具ホルダーを機械主軸やパワーツール主軸に固定するためのシステムです。原理的には、等しい角度の一致するテーパーを持つ円錐形凸部材が凹部レセプタクルに嵌合します。

ほぼすべての工作機械主軸と多くのパワーツール主軸は、ツール接続の主要方法としてテーパーで設計されています。チャック（ドリルチャックやコレットチャックなど）を持っていても、チャックは依然としてテーパーで接続されます。一方、ドリルビット、穴あけ盤、フライス盤では、凸部材は工具シャンクまたは工具ホルダー、雌ソケットは主軸と統合されています。これが基本的な構成です。 

ワークピースサイズ

ワークピースのサイズが大きすぎて作動許容サイズを超える場合、加工により本体が過度に振動し、マシニングセンターの精度が低下します。これはメーカーと後続生産ラインにとって受け入れられないため、メーカーは車体に他の構造設計を追加してフライス加工中により良い剛性を持たせる場合があります。フライス能力の加工プロセスは、回転工具を1つまたは複数のワークピース材料に進めることでワークピース材料を除去することです。

もちろん、この加工方法は異なる方向で完了できます。金属加工分野では、マシニングセンターのフライスプロセスは微小部品から大型重切削まで多様な操作を含みます。二重柱+5軸機能は、加工振動の問題を解決しながら精度を向上させる非常に実用的な解決策の一つです。二重柱マシニングセンターは通常、固定柱と移動柱の2タイプに分類されます。前者の設計では2本の柱のどちらも動かせませんが、後者はもう一方の軸の誕生を許容し、加工利便性を大幅に向上させます。5軸CNC二重柱マシニングセンターは、様々な加工タスクを処理できる高度に発達した工作機械です。5軸の発展後、この特定タイプの工作機械の発展は産業界で順調に進んでいます。以来、マシンセンターは様々な産業で広く使用され、産業に幅広い用途を提供しています。 

新たなトレンドの到来か

自動車産業であれ3C消費電力産業であれ、21世紀で加工タスクを実行する必要があるメーカーは、より広い用途のためにマシニングセンターを購入する傾向があります。工作機械はメーカーにとって最も基本的な資本財であり、最終製品の最終アウトプットを決定する上で重要な役割を果たします。工作機械の品質がメーカーの最終製品品質の鍵となります。工作機械の在庫は時とともに変化します。マシニングセンターとプログラム制御システム（CNC、コンピュータ数値制御）の発明後、以前の標準と比較して加工標準はますます厳しくなっています。CNCマシニングセンターに加え、CNC旋削センター、CNCフライス盤、CNCタッピング・フライスセンター、CNC穴あけ・フライス盤、その他のカスタム工作機械があります。