5 軸 CNC ツールを構築する 3 つの方法

5 軸 CNC ツールの作成方法

すべての分類において、5 軸工作機械を構築する主な方法は 3 つあります。スイングヘッドは、ほとんどの加工角度を実現できるタイプです。この機械と、4プラス1および3プラス2マシニングセンターなどの他の5軸コンポーネントは、非常に便利であると考えられています。既存の 3 軸アライメントにより、後者にはより実用的な利点があります。伝統的に、マシニングセンタは、x、y、z の少なくとも 3 つの軸で設計されていることがよく知られています。垂直および水平モデルの場合、他の軸を装備して 5 軸マシンを作成できます。

作業テーブルとインデックス作成

回転テーブルに他の 2 つの軸を設計することにより、x、y、および z 軸を 2 つの新しい作業次元に移動でき、複数の角度での切断プロセスが可能になります。 4 プラス 1 の構造は同じであり、これらすべてのメカニズムはコンピューター数値制御ユニットの制御下にあるため、シンクロナイズド アクションはターゲットの精度と完全に一致します。

工具の保持と作業

工作機械業界では、少なくとも 1 つ以上のツール ホルダーを備えたあらゆる種類の工作機械が設計され、設置されます。旋盤、フライス盤、マシン センター、ボール盤、中ぐり盤、タッピング マシンでさえ、ツールをクランプおよびアンクランプするためのツール ホルダーを備えて設計されているため、摩耗したカッターを新しいものと交換したり、将来の加工作業のために再成形したりできます。 .工作機械の分野では、工作機械の主軸または動力工具の主軸に切削工具または工具ホルダーを固定するためのシステムがマシン テーパーです。

ほぼすべての工作機械主軸と多くの電動工具主軸は、工具を接続する主な方法としてテーパーを使用して設計されています。 、そして多くの従来型および高度なボール盤、ハンドヘルド ドリル、旋盤でも使用できます。ドリルチャックやコレットチャックなどのチャックが付いていても、チャック同士はテーパーでつながっています。一方、ドリルビット、ボール盤、フライス盤の場合、凸状部材はツールシャンクまたはツールホルダーであり、メスソケットはスピンドルと一体化されています。これは基本的に合成です。

ワークピースのサイズ

ワークのサイズが大きすぎて、操作で許容されるサイズを超えると、加工によってボディが過度に振動し、マシニング センターの精度が低下します。メーカーや次の生産ラインにとっては容認できないため、メーカーは、フライス加工プロセス中の剛性を高めるために、車体に他の構造設計を追加する場合があります。フライス加工機能の機械加工プロセスは、スピニング ツールを使用して、ツールを 1 つまたは複数の被削材に前進させて被削材を除去することです。

もちろん、この処理方法はさまざまな方向で完了することができます。金属加工の分野において、マシニングセンターのフライス加工工程は、単一の小さな部品から重くて大きなフライス加工まで、さまざまな作業を伴います。 2 重コラムと 5 軸機能は、精度を向上させながら加工振動の問題を解決するための非常に実用的なソリューションの 1 つです。複式コラムマシニングセンターは、通常、固定式コラムと可動式コラムの 2 つのタイプに分けられます。前者は2本の柱のどちらも動かすことができない設計ですが、後者はもう一方の軸が誕生し、加工の利便性が大幅に向上します。 5 軸 CNC 門型マシニング センターは、さまざまな加工タスクを処理できる高度に開発された工作機械です。 5 軸の開発後、このタイプの工作機械の開発は業界で順調に進んでいます。それ以来、マシン センターはさまざまな業界で広く使用されており、業界に幅広い用途を提供しています。

新しいトレンドが来るかどうか

自動車産業であろうと 3C 消耗品産業であろうと、21 世紀に機械加工を行う必要があるメーカーは、より広い用途のためにマシニング センターを購入する傾向があります。工作機械は製造業者の最も基本的な資本生産物であり、最終製品の最終生産量を決定する上で重要な役割を果たします。工作機械の品質は、メーカーの最終製品の品質の鍵となります。工作機械の在庫は随時変動します。マシニングセンターとプログラム制御システム（CNC、コンピュータ数値制御）を発明した後、以前の基準と比較して、加工基準はますます厳しくなっています。 CNC マシニング センターに加えて、CNC ターニング センター、CNC フライス盤、CNC タッピングおよびミリング センター、CNC ボール盤およびフライス盤、その他のカスタム工作機械があります。