EDMボール盤の紹介

概要

EDM ボール盤は、主に小さな穴を開けたり、ファスナーを打ったりするために使用される工作機械です。穴あけ加工には放電加工機を使用し、製造工程で必要となる加工技術でもあります。市場にはさまざまな種類の EDM マシンがあります。この記事では、EDM ボール盤について少し説明します。

EDM ボール盤の仕組み

EDM ボール盤は、EDM を利用する他のプロセスとほとんど同じように動作します。唯一の違いは、EDM ボール盤が、材料の硬さに関係なく、高速で延性材料に半正確な小さな穴を作成するように最適化されていることです。

EDM 穴あけ機が動作しているとき、材料は、誘電性液体によって分離され、電圧を受ける 2 つの電極間で急速に繰り返される一連の電流放電によって加工対象物から除去されます。電極の 1 つは「ツール電極」と呼ばれる、または単にツールまたは電極として知られ、もう 1 つは「ワークピース電極」または単にワークピースとして知られています。 EDM プロセスは、ワークピースとツールが物理的に接触していないことに依存します。

EDM穴あけ加工では、誘電体がカットから電極粒子を洗い流す必要があり、これを達成するために、フラッシング液をカットする穴の底まで届ける必要があります。この場合、流体が電極を容易かつ一貫して通過できるようにするためのチューブを備えたドリル電極が必要です。

放電加工機の応用

EDM 穴あけ加工は、さまざまな用途で使用されています。何よりもまず、EDM ボール盤は、ジェット エンジンで使用されるタービン ブレードの前縁と後縁の両方に小さな穴の列をドリルであけるために使用されます。ガスは穴の小さな列を通って流れ、エンジンが高温を利用できるようにします。高温で硬い単結晶がこれらのブレードに展開されるため、高アスペクト比のこれら全体の従来の機械加工は、可能であれば非常に困難になります.

EDM ボール盤は、燃料システム コンポーネント用の微細なオリフィス、レーヨンなどの合成繊維用の紡糸口金、およびその他の用途にも使用されます。 X 軸と Y 軸を備えたスタンドアロン モデルの中には、一般にスーパー ドリルとして知られている止り穴や貫通穴を機械加工することさえできるものもあります。

EDM ボール盤は、チャック内で回転する長い銅管電極でボア穴を開けます。この電極は、誘電体またはフラッシング剤として電極を流れる脱イオン水を一定の流れで流します。 10 秒以内に 100 mm の硬質鋼に穴を開けることができ、平均摩耗率は 50% から 80% です。このような穴あけ操作では、0.3 mm という小さな穴をあけることができます。

真鍮電極は機械加工が容易ですが、侵食された真鍮粒子が断線の原因となるため、ワイヤーカット操作には一般に推奨されません。

放電加工機の利点

EDM ボール盤の利点には次のようなものがあります。

• EDM ボール盤は、複雑な形状や不規則な形状のワークピースを機械加工することができます。これらのワークピースは、従来の切削加工では製造が困難でした。
• EDM ボール盤は、非常に硬い材料を非常に厳密な公差で加工できます。
• EDM ボール盤は、従来の切削工具では過剰な切削力で部品が損傷する可能性がある非常に小さなワークピースに小さな穴を開けることができます。
• 放電加工機の工具と工作物が直接接触することはありません。そのため、デリケートな部分や強度の低い素材でも、歪みを感じさせずに加工できます。
• ワークピースに穴をあけている場合でも、良好な表面仕上げが得られます。冗長な仕上げパスによって、非常にまともな表面を取得できます。
• EDM ボール盤を使用すると、非常に細かい穴をあけることができます。

EDM ボール盤の短所

EDM ボール盤の欠点には次のようなものがあります。

• EDM ボール盤の操作と管理を行う専門の機械工を見つけるのは困難です。
• 作業材料が除去される速度が非常に遅い。
• EDM ドリル マシンを使用すると、可燃性の油性誘電体の使用に関連して火災の危険性が生じる可能性があります。
• EDM プロセス用の電極を作成するには、非常に時間と費用がかかる可能性があります。
• 電極が消耗しているため、工作物に鋭い角を再現するのは困難です。
• EDM ボール盤の特定の電力消費量は非常に高く、その結果、ユーティリティ コストとメンテナンス コストが高くなります。
• EDM ボール盤の消費電力も一般的に非常に高いです。
• EDM ボール盤の工具は、他の製造機械とは異なり、急速かつ過度に摩耗することがわかります。
• 非導電性材料を加工するには、特定のセットアップを備えた EDM ボール盤が必要になる場合があります。