ボール盤加工操作の全種類：穴あけからトレパンまで実務解説

製造現場では多様な穴加工ニーズがあり、ボール盤で実行可能な操作も多岐にわたります。ドリルビットを使い分けることで、様々な加工が一台で完結します。

「穴あけは木材だけ」と思われがちですが、ドリルビットがワークより硬ければ金属等の硬質材にも対応可能です。

ボール盤で実行可能な主要操作

最基本操作。任意サイズの円形穴を新規創造。旋盤でも代替可能。

砂型鋳造でコア（中子）を用いて金属充填部を確保する際、コアスペースに相当する穴をあける工程。鋳出し穴は荒肌のため、重厚なボディドリルで仕上げ切削が必要。

一本のドリルボディに複数径を研削し、一回のセットアップで多径穴を同時加工。

既存穴の径拡大。単一切れ刃工具（バイト）を使用。

ドリル穴の仕上げ加工。寸法精度・表面粗さ・全長同一径（真円度）を確保。「精密穴」と呼ばれる高精度穴を得るための必須プロセス。

先に開けた穴より大径ドリルで口元を拡大。工具先端の小径部（パイロット）が元穴に嵌まり同心度を保証。パイロットは交換可能で多様な穴径に対応。

穴端にテーパー面を形成。角度・径サイズは用途別：

ボルト頭・ワッシャー・ナットの座面確保のため、鋳物等の荒面を平坦・円形に面取り。ザグリ工具で代用可能。

ネジ穴（タップ穴）創造。指定径ドリルで下穴加工後、タッピングアタッチメントでネジ切り。アタッチメントはドリルプレス主軸に装着し、下穴中心に高精度位置決め。

環状溝を切削し、中心を円柱コアとして残す穴あけ法。円周上に複数切れ刃を配置した専用カッター使用。φ50mm以上の大径穴で採算性あり。

各操作の目的・工具・適用条件を理解し、加工計画に最適な手順を組み立ててください。ご質問はコメント欄まで。シェアも歓迎します！

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