保守管理の必要性と重要性は?

アセットの定期的なメンテナンスは、ビジネスの成長を維持するために必須のアクションです。

資産のメンテナンスは、組織のパフォーマンスを最適化して維持し、結果として失敗を最小限に抑え、資産の効果的なパフォーマンスにさらにつながるようにするために行われます。

保守管理とは

メンテナンスという言葉は、必ずしも修理することを意味するわけではありません。メンテナンスが実際に意味することは、機器を最新の状態に保ち、稼働状態に保つために、定期的または方法論的なプロセスをフォローアップすることです。壊れた機器を修理するだけではありません。

労力と時間の優先順位は、修理よりもメンテナンスにあるべきです。

機器には裏地を付けてラベルを付け、摩耗面を検査して交換し、定期的にオイルスケジュールを並べる必要があります。

したがって、稼働状態の良い設備は、良い品質の製品を長期間生産し続けるために、定期的な検査と調整が必要です。

メンテナンス管理の用途は何ですか?

機器メンテナンスの主な目的は、機器の機能を維持し、故障を最小限に抑えることです。

機械設備の場合、保守管理には、修理、交換、ツールの提供が含まれます。また、適切な作業を保証し、生産プロセス中に発生する変動を遮断します。

どんな種類の変更であっても、わずかなダウンタイムであっても機械の全体的な効率が低下し、大きな生産損失につながる可能性があるという事実は変わりません.

したがって、今日の組織にとって、適切な保守管理戦略を取得して実装することが重要です。

機器管理がなくても、またはなくても、不注意な決定を元に戻すことで、何らかの結果に直面する可能性があります。それらのいくつかは次のとおりです:

• 生産損失
• プロジェクト全体の再スケジュール
• まだ使用されていないリソースからの材料の浪費
• ダウンタイムによる労働時間の超過
• 耐用年数が終了する前の機械設備の廃棄

保守管理プログラムを計画および計画する方法

組織または政府組織で機器保守システムを戦略化することにより、この種の事故を無視できます。ビジネスで機器のメンテナンスをプログラミングする際に、知って覚えておく必要のあるインテントはほとんどありません。

• アセット タイプに基づいて、スタッフの品質と使用基準を社内で計画および設定する このようにして、アセットは適切な方法で運用され、誤用やダウンタイムの可能性が減少します。
  
• 関係部門の側から適切な協議がなされた場合、丁寧な修理を行うこと。 このようにして、保守プロジェクトが適切にスケジュールされ、必要に応じて下請けの必要性が判断されます。
  
• すべての活動を徹底的に文書化すること。修理履歴を追跡し、タイムリーな廃棄のための減価償却費を計算することが容易になります。 集中型システムは資産レコードを自動的に更新します。したがって、オンライン システム プロバイダを探す必要があります。
  
• 保守計画を守るために、毎日のタスクなどを期限内に完了する 時間通りにタスクを完了することで、修理リソースの無駄を最小限に抑えることができます。

これらの目標はビジネスに最も役立ちます。大規模な交換コストを大幅に削減し、全体的な生産性を高めることで高い収益を生み出すことさえできます。

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メンテナンスのカテゴリ:

メンテナンスには主に 2 つのカテゴリがあります。

1.主な機能

• 設備の点検、清掃、注油
• 既存のタイプの設備と建物の変更
• 既存の建物と敷地のメンテナンス
• 既存のプラントと設備のメンテナンス
• 設備や建物の新規設置
• ユーティリティの生成と配布

2.二次機能

• 資産会計
• 盗難や火災などに対する保険事務
• メンテナンスのための保管
• 防火などの植物保護
• 公害と騒音の防止
• 廃棄物処理
• サルベージ
• 介護サービスの提供
• プラント管理者から委任されたメンテナンスに関するその他のサービス

保守管理が使用または必要とされる業界:

保守管理を使用する業界の例は次のとおりです。

• 食品加工業界: これには、機器のメンテナンスが必要な重機、モバイル機器、ハンドヘルド ツールが含まれます。
  
• プラスチック製造業: プラスチック製造工場では、定期的なサービスが必要な軽量機器だけでなく、さまざまな重量機器を使用しています。
  
• 製鉄業界: 鉄鋼製造工場のメンテナンス作業、ホット ローラーや加熱炉からポータブル ツールに至るまでのすべての機器のサービス。
  
• レストラン業界: 適切なサービスを提供できるように、作業位置に保つ必要がある業務用厨房で使用される多くの種類の機器があります。定期的な機器のメンテナンスは、レストランが規制遵守を維持するのにも役立ちます。
  
• 建設業: 建設現場の現場では、効率的な作業を行うための良好な作業条件に適合する重機、携帯型電動工具、安全装置が必要です。
  
• 自動車製造業: どのような車両でも、製造および組み立てに必要な部品は、微調整された機器である必要があります。したがって、生産需要を満たす最善の方法は、適切な設備保守管理を実施して、定期的に設備のサービスと修理を受けることです。
  
• ワークショップ業界: 工房では、木工品、金属製品、吹きガラスなど、さまざまなものを生産するためにさまざまな道具を使用します。品質の高いものを生産するためには、道具を最高の状態に保つ必要があり、これは保守管理によって簡単に実現できます。 /li>

維持管理の重要性

多くの組織は、壊れていない限り何も修正しないことを提案する古い方法論を今でも信じています。しかし、この神話を打破するために、多くの利点があるため、予防保守管理を行うことをお勧めします:

• オペレーターと機械の安全

定期的な予防保守を実施することにより、機械とオペレーターの両方にとって、機器が安全な状態で動作することが常に保証されます。可能性のある問題は、危険を冒すことなく、害を及ぼす前に切り捨てることができます。

• 機械効率

通常の損耗では、機械の効率が低下する可能性があります。適切な予防保守管理は、機器の最適な動作状態を保証し、さらにその寿命を延ばします。

• 時間の節約

計画的な予防保守管理は、故障による実際のダウンタイムを短縮し、製品をより短い時間でさらに強化することで、多くの時間を節約します。予防保守は、緊急の修理や交換にかかる時間よりも短い時間で済みます。

資産管理における保守管理の重要な機能

• 資産管理システムだけでなく、メンテナンスのポリシー、手順、基準を策定する

• 関係する生産部門から適切な相談を受けて、メンテナンス作業のスケジュールを立てます。
  
• 修理を実施し、計画された機器を修正して、必要なレベルの可用性と最適な運用効率を実現します。
  
• すべての機械と設備の定期検査、潤滑油とオイルのチェック、調整を確実に行う。
  
• 修理、交換、オーバーホール、改造、注油など、あらゆるメンテナンス活動の記録を文書化し、維持します。
  
• 建物、ユーティリティ、荷​​役機器、および電気設備、下水道、中央店舗、道路などのその他のサービス施設の保守と修理を行います。
  
• 生産に障害や停止が発生した場合に、機器や施設の状態を把握するために定期的な検査を実施し、促進する。
  
• メンテナンスに必要なスペアパーツと材料の在庫リストを作成します。
  
• 費用対効果の高いメンテナンスを保証します。
  
• 維持費を予測して予算を作成し、計画された予算に従って支出を確保します。
  
• ボイラー、天井クレーン、化学プラントなどの特定の機器の使用に必要な安全基準を実装します。
  
• 管理情報システムを開発し、保守活動に関連する情報をトップ マネジメントに提供する。
  
• 機器の状態を定期的に監視します。
  
• 必要に応じてスペアパーツやその他の材料の適切な在庫管理を行う

結論:

保守管理と資産管理は技術的には異なるシステムですが、相互に関連しており、うまく連携しています。資産管理ソフトウェアは、必要な作業における資産のパフォーマンスに関連するデータの分析に役立ちます。

一方、メンテナンス管理ソフトウェアは、機器の物理的なパフォーマンスを、関連するアクティビティとメンテナンスに関する効率性をガイドするのに役立ちます。

したがって、すべての活動を完全に文書化し、修理履歴を追跡し、適時に処分するための減価償却費を計算しやすくするために、資産記録を自動的に更新する集中型システムが必要です。