保全管理が重要な理由：主要メリットと必須プラクティス

資産の定期保全はビジネス成長の必須アクションです。

組織は資産パフォーマンスを最適化し、故障を最小化して実効性の高いパフォーマンスを引き出すために保全を行います。

保全管理とは？

「保全」は単なる修理ではありません。真の意味は、定期的・体系的なプロセスで設備を最新・良好な状態に保つことです。故障した設備を修理することだけではありません。

労力と時間の優先順位は「修理」より「保全」に置くべきです。

設備は整理・ラベリングし、摩耗面を点検・交換し、給油スケジュールを定期的に設定すべきです。良好な状態の設備には定期的な検査と調整が必要で、長期間にわたり良質な製品を生産し続けるためです。

保全管理の用途

主目的は設備機能の維持と故障最小化です。

機械設備では修理、交換、工具整備が含まれ、生産プロセス中の変動を抑制し正常運転を確保します。些細なダウンタイムでも機械全体効率を低下させ、大幅な生産損失を招くため、優れた保全管理戦略の導入が不可欠です。

設備管理なし、あるいは不十分な場合、以下の帰結を招きます。

• 生産損失
• プロジェクト全体の再スケジュール
• 未使用リソースからの材料廃棄
• ダウンタイムによる労働時間超過
• 耐用年数前の機械・設備廃棄

保全管理プログラムの計画・立案

これらの不測事態は、設備保全システムを戦略的に導入することで回避できます。プログラミング時の重要ポイントは以下の通りです。

• 資産タイプに基づき、スタッフ向けの品質・使用基準を社内で策定する。 適切な運用で誤用とダウンタイムを減らす。
  
• 関係部署と十分な協議の上、慎重に修理を実施する。 保全プロジェクトが適切にスケジュールされ、下請け必要性の判断が可能。
  
• 全活動を徹底的に文書化する。 修理履歴追跡と減価償却計算、適時廃棄が容易に。一元化システムなら資産記録を自動更新。オンラインシステムプロバイダーの検討を。
  
• 日常タスクを期限内に完遂し、保全計画を遵守する。 タスク期限遵守で修理リソース浪費を最小化。
  

これらの目的はビジネスに極めて有用で、大規模交換コストを大幅削減し、全体生産性向上で高収益を実現できます。

提供するその他の資産管理機能
資産管理ソフトウェア	資産追跡ソフトウェア	CMMSソフトウェア
在庫管理ソフトウェア	予防保全ソフトウェア	ユーティリティ管理ソフトウェア
購買申請ソフトウェア	ヘルプデスクチケットシステム	発注システム

保全のカテゴリー

保全には2つの主要カテゴリーがあります。

1. 主要機能

• 設備検査、清掃、潤滑
• 既存設備・建物の改造
• 既存建物・敷地の保全
• 既存プラント・設備の保全
• 設備・建物の新規設置
• ユーティリティの生成・配布

2. 補助機能

• 資産会計
• 盗難・火災等の保険管理
• 保全用資材管理
• 火災等からのプラント防護
• 公害・騒音対策
• 廃棄物処理
• 救済・リサイクル
• 管理人サービス提供
• プラント管理者が委任するその他保全関連サービス

保全管理が必要・活用される業界

• 食品加工業： 重機、移動式設備、ハンドツール等が保全対象。
  
• プラスチック製造業： 重量・軽量設備を幅広く使用、定期整備が必須。
  
• 製鉄業： 熱間圧延機・溶解炉から携帯工具まで全設備をサービス対象。
  
• 飲食業： 厨房設備多数、稼働維持で適切なサービス提供。法令遵守にも寄与。
  
• 建設業： 重機、電動工具、安全装備が現場で必要、良好な状態で効率運用。
  
• 自動車製造業： 精密調整された設備で部品製造・組立。生産需要対応には優れた保全管理が必須。
  
• 工作所・工房業： 木工、金属加工、吹きガラス等多様なツール使用。品質維持にはツールの最良状態維持が必須、保全管理で容易に実現。
  

保全管理の重要性

多くの組織が「壊れてから直せばよい」という旧来の考え方を信じています。この通念を打ち破り、予防保全管理を推奨します。そのメリットは多岐にわたります。

• 作業者と機械の安全

定期予防保全で、機械・作業者双方にとって安全な条件下で設備が稼働することを保証。潜在問題を害悪化前に排除、リスクを取らない。

• 機械効率

通常摩耗で効率低下しますが、適切な予防保全管理で最適稼働状態を確保し、寿命を延ばします。

• 時間節約

計画的予防保全管理で故障ダウンタイム実績を削減、少ない時間で製品生産を強化、大幅な時間節約。予防保全は緊急修理・交換より少ない時間で済みます。

資産管理における保全管理の重要機能

• 保全および資産管理システムの方針・手順・基準を策定

• 関係生産部門との適切な協議を経て保全作業をスケジュール
  
• 計画設備の修理・是正を実施、必要可用性と最適運用効率を達成
  
• 全機械・設備の定期検査、潤滑・オイルチェック、調整を確実に実施
  
• 修理・交換・オーバーホール・改造・潤滑等、全保全活動記録を文書化・保持
  
• 建物、ユーティリティ、マテハン設備、電気設備、下水道、中央倉庫、道路等サービス施設の保全・修理
  
• 設備・施設の定期検査を実施・促進、状態把握、故障・生産停止の有無確認
  
• 保全に必要なスペアパーツ・資材の在庫リスト作成
  
• コスト効率的な保全を確保
  
• 保全支出を予測、予算策定、計画予算に沿った支出管理
  
• ボイラー、天井クレーン、化学プラント等特定設備に必要な安全基準実装
  
• 経営層へ保全活動情報を提供する管理情報システムを開発
  
• 設備状態を定期的に監視
  
• スペアパーツ等必要資材の適正在庫管理を確保
  

結論

保全管理と資産管理は技術的に異なるシステムですが、相互に関連し良好に機能します。資産管理ソフトウェアは資産パフォーマンス関連データ分析を支援。保全管理ソフトウェアは設備の物理的パフォーマンスと関連活動、効率をガイドします。

したがって、全活動を徹底文書化し、修理履歴追跡と減価償却計算、適時廃棄を容易にするには、資産記録を自動更新する一元化システムが必要です。