石油およびガス産業における最新のメンテナンスについての12の考え

テクノロジーは、事業からより多くの価値を引き出したいと考えている企業にとって、画期的なものです。特に生産施設が効率を高めるためにCMMSなどのメンテナンスソフトウェアに投資しているため、メンテナンスは競争力を高めるためのこの戦いの重要な戦場になっています。

先週、2019年の石油とガスのデジタルトランスフォーメーション会議の一環として、組織が最新のメンテナンスの可能性を解き放つ方法を探るウェビナーを開催しました。 FiixのSandyD’Souza（戦略的提携のディレクター）とStuart Fergusson（ソリューションエンジニアリングリード）は、メンテナンステクノロジーを使用して資産のパフォーマンスを向上させる方法について話し合いました。ウェビナーは石油およびガス業界に焦点を当てていますが、ヒントはどのメンテナンスチームでも簡単に適用できます。

セッションに関する12の最初の考えと、最新のメンテナンスのトピックを探求するためのその他の方法をまとめました。

石油およびガス業界およびそれ以降の資産パフォーマンスの改善

1。最新のメンテナンスの高レベルのメリット

ウェビナーは、企業がメンテナンスソフトウェアに投資している理由についての議論で始まりました。 D’Souzaは、スループットの向上、出力の向上、ダウンタイムの短縮という3つの主なメリットに要約しました。特に議論が日常業務に焦点を当てている場合、メンテナンスをより高いレベルで会社の成功に結び付けることは必ずしも容易ではありません。はい、メンテナンスソフトウェアを使用すると、このルーチンの作業をはるかに簡単にすることができますが、それはすべて、組織内のすべての人が気にかけていることにつながります。生産の増加と予測可能性です。

テクノロジーは、運用からより多くの価値を引き出すことを目指している今日の生産施設にとって、画期的なものです。メンテナンスは、競争力を高めるためのこの戦いの重要な戦場になりました。

2。欠落しているリンクが見つかりました

インダストリー4.0は、実行が難しい戦略である予知保全に関連していることがよくあります。これは、予知保全にはデータという1つの主要な要素が必要なためです。メンテナンスデータは常に存在していましたが、適切に収集、共有、分析することはほぼ不可能でした。現在、石油およびガス産業は、これらの障害を破壊することができるようになることへの1つの大きな飛躍である、とD’SouzaとFergussonは言います。メンテナンスソフトウェアにより、メンテナンス、本番、およびビジネスシステムの接続が容易になります。これらのプラットフォーム間でデータを収集して共有することがより簡単になり、予知保全がはるかに達成可能な目標になります。

3。「卓越性は習慣であり、行為ではありません。」

保守作業の最新化は、1回限りのプロジェクトではありません。デジタルトランスフォーメーションを旅ではなく目的地と見なすと、短期的なメリットが得られる可能性がありますが、将来のある時点で、同じ古いシステムとプロセスを使用することになります。紙ベースの事後対応型メンテナンスから完全に自動化された予知保全に移行するには、一貫性のある段階的な向上と、改善への長期的な取り組みが必要です。

4。最高と残り

D’SouzaとFergussonは、保守チームは、故障までの保守に依存するチームと、クラス最高の予防保守を実施するチームに分けることができると説明しました。前者の場合、これから2つのポイントがあります。まず、あなたは一人ではありません。 D’SouzaとFergussonによると、組織の50％がこのカテゴリに分類されます。第二に、センサーからのリアルタイムの資産データの提供など、ますます複雑なタスクを実行できるメンテナンスソフトウェアのおかげで、最良のものと残りのものの間のギャップは急速に縮小しています。

5。メンテナンスドリームチーム

D’SouzaとFergussonは、石油およびガス業界で成功した最新のメンテナンスプログラムの3つの主な要因、データ、ソフトウェア、および接続性を強調しました。リアクティブメンテナンスに依存している組織は、データが限られており、紙ベースのプロセスがあり、メンテナンスと組織の他の部分との間に関係はありません。一方、予知保全は、組織が重要なデータを識別し、それを収集するソフトウェアを持ち、システムを接続してデータを共有および分析するときに繁栄します。事後対応から予防、そして最終的に予知保全に移行するときは、これら3つの要素に注目してください。

6。うるさいことは、現代のメンテナンスを成功させるための鍵です

D’SouzaとFergussonは、CMMSを選択するときにPickyが最適です。これは、ユーザーの受け入れとデータ追跡に関して特に当てはまります。技術者が簡単に習得できない複雑すぎるツールに甘んじてはいけません。一貫して適切に使用できるように、ソフトウェアがシンプルであることを確認してください。また、組織の他のビジネスシステムと統合できるCMMSを入手して、正確性を確保しながら大量のデータを収集できるようにすることも重要です。

7。良い種類の失敗

目標は、障害が発生するまでのメンテナンスを排除することではなく、各資産に適切なメンテナンス戦略を一致させることです、とD’Souza氏は言います。これは、高品質のデータを収集するもう1つの理由です。これは、各機器に適したメンテナンス戦略を決定し、その戦略を実行するのに役立つためです。ストーリーの教訓：ダウンタイムを回避するのではなく、データを使用して、施設で受け入れるダウンタイムの種類について可能な限り賢くします。

8。統合時に点をつなぐ

CMMSの統合と、それがメンテナンスチームにとって何を意味するのかについてまだ少し漠然としている場合は、D’SouzaとFergussonがそれを要約した方法は次のとおりです。

CMMSは、本番システムとエンタープライズシステムの2つに接続する必要があります。実動システムは、PLCやSCADAなどのマシンおよびデータコレクターです。エンタープライズシステムは、ERPのように、ビジネスで使用する他のソフトウェアです。統合は、CMMSをこれらのシステムに接続するブリッジです。メンテナンスを他のビジネスと同期させながら、機器の使用状況と状態を360度表示できます。

9。ゆっくりと着実にレースに勝ちます

事後保全から予知保全へのジャンプは、グランドキャニオンを飛び越えるようなものです。それは不可能です。代わりに、あなたがすでに持っているものを最大限に活用してください、とFiixチームは言います。最初のステップは、現在の場所と現在のデータを分析することです。これを基盤として使用して、指標の追跡を開始し、プロセスを可能な限りデジタル化します。すでに存在するものを使用してより構造化された保守プログラムを作成したら、保守操作を最新化するための中期および長期計画の作成を開始します。

10。基本から始めましょう

D’Souzaはまた、メンテナンス戦略の進化を、計画されたメンテナンスの割合とPMコンプライアンスという2つの基本的なメンテナンス指標に固定することを提案しました。計画されているタスクの数とスケジュールを順守していることを理解したら、より複雑な予防保守プログラムの改善と作成を開始できます。

11。数字には強みがあります

FergussonとD’Souzaは、CMMSにアクセスできる理想的な人数を尋ねられました。答えは、それはあなたの最終的なメンテナンスの目標に依存するということです。その目標に関係している、またはそれを達成する責任があるすべての人は、システムにアクセスできる必要があります。「魔法の比率はありません」とファーガソンは言います。「それはあなたの目標を分析し、誰がその目標に結びついているのかということです。」

ダウンタイムを減らしたいとしましょう。そのシナリオでは、ダウンタイムに直接影響を与えるすべての人が、技術者から保守管理者、生産監督者、在庫担当者まで、CMMSユーザーである必要があります。