信頼性のためにスマート冗長性を採用

原子力潜水艦は、冗長性が組み込まれた信頼性の高い設計です。これらのシステムの多くは2つに分割され（左舷と右舷）、各システムには2つのポンプ（合計4つ）があります。それぞれの側が1つのポンプで完全に動作する可能性があります。次に、2つの半分が相互接続されるため、システム全体が1つのポンプで部分的な容量で稼働できます。

この冗長性はすべてコストがかかります—この特定のケースでは約10億ドルです。当然のことながら、これらのシステムを説明するときに私が耳にするコメントの1つは、利益を上げている企業ではそのような冗長性を買う余裕はないということです。私が「スマート冗長性」と呼ぶ場所があることに挑戦します。

スマートな冗長性は、システムを批判的に検討し、リスクを検討し、わずかな冗長性が大きな利益をもたらす可能性のある機会を探すことと関係があります。ユーティリティとパッケージングシステムは、この種のレビューに適しています。

その好例の1つは、私が受け継いだ淡水供給です。井戸から水を汲み上げて処理した後、1台のポンプで工場全体に水を供給しました。単一のポンプまたはそのモーター、電気制御装置、または圧力スイッチに障害が発生すると、約3分以内に工場全体がシャットダウンします。障害によっては、10分から数時間かかる場合があります。

コンポーネントの予防保守を実施しましたが、このポンプの過酷な環境では、時折障害が発生しました。

いくつかの調査の結果、最初のポンプよりも少し低い圧力設定値で、2番目のポンプを設置することにしました。ポンプの費用は約2,000ドルでした。インストールとコントロールで、それはもう少しでした。しかし、重要なのは、水不足のためにプラント全体を再びシャットダウンすることは決してなく、わずか数分のダウンタイムを回避することでコスト全体を相殺することです。

包装ラインには独自の問題があります。多くの場合、10個以上のコンポーネント（コンベヤーを含む）を直列に配置しますが、いずれかが故障すると、ライン全体がシャットダウンします。各コンポーネントの稼働時間が97％であっても、回線のパフォーマンスは74％にすぎません（10回の場合は.97 x .97 xなど）。

あるラインのアップストリームコンポーネントが別のラインのダウンストリームコンポーネントと同時にダウンしたときを経験したことがありますか？突然2つの回線が利用できなくなりました。

中央のどこかで2つの線を相互接続できれば、これらのケースのいくつかを回避できます。これは、2つのコンベヤーが一緒に走る可動レールを設計するのと同じくらい簡単な場合があります。

あなたの町の新聞の見出しに「2,000ドルのポンプが工場全体を閉鎖する」と読まないでください。

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