コンベアシステムに冗長性を作成する

交換可能なモジュラーシステムは、柔軟な生産ラインのエンジニアリングに劇的な影響を及ぼします。

製造現場から包装ラインまで、製造施設を機能させるために一緒にならなければならない1000個の部品があります。個々のプラントには、克服すべき独自のプロセスと特有の障害がありますが、すべてのメーカーは、生産を停止させる可能性のある共通の問題の影響を受けやすくなっています。

製造施設で最も一般的な機器の1つは、コンベヤーです。また、すべてのコンベヤーが同じように作成されているように見えるかもしれませんが、多くのメーカーは、再構成可能なモジュラーコンベヤーシステムの使用が、厳しい生産スケジュールの維持と非常に柔軟な生産ラインのエンジニアリングに劇的な効果をもたらすことを発見しました。

カスタムボトルの製造担当バイスプレジデントであるビルパジェットは、次のように述べています。 「製品をパッケージングラインに届ける際には、問題が発生する可能性のあるものが非常に多く、さまざまな機器があります。最後に時間を費やしたいのは、そこにある最も単純なものの1つです。それがコンベヤーです。」

パジェットがコネチカット州ノーガタックに本拠を置くカスタムボトルに加わったとき、製薬、化粧品、パーソナルケア業界のクライアントに幅広いプラスチックボトルを提供する主要な押出ブロー成形機であり、主な目標はロボット工学などを追加することで生産効率を高めることでした。自動化装置。

当初、パジェット氏は、「会議で聞いたことがあるのは、コンベヤーの問題、ローラーの問題、ベルトの軌道から外れる問題、ベルトからの繊維の問題が製品を汚染していることだけでした」と述べています。

標準のコンベヤーとベルトは、メンテナンスが難しく、頻繁なベルトの位置合わせ、定期的なベルトの交換、ローラーやその他のコンポーネントの潤滑など、多くのメンテナンスが必要になる場合があります。これらの標準ベルトが伸びると、ベルトがずれてコンベヤー部品に擦れ、小さな繊維が放出されます。

「これは私たちの業界で一般的な問題です」とPadgett氏は言います。 「ベルトが少し動くと、これらの繊維はベルトや製品、さらには樹脂の流れにも入りますが、どちらも良くありません。」

ベルトに広範囲に張力をかけ、メンテナンスを行っても、これらの繊維は小さすぎて見えないことが多く、壊れて製品を汚染する可能性があります。繊維がコンベヤーベルト上にある場合、静電気により繊維がボトルの外側に付着します。そのボトルが印刷ラインに行くと、繊維がインクの下に入り、印刷にボイドが発生します。さらに悪いのは、繊維がボトルの中に落ちて、顧客の製品を汚染する可能性がある場合です。このような汚染により、トラックに積まれた製品全体が拒否される可能性があります。

何年にもわたってゼロからプラントを建設し、多数の機器を見てきたパジェットは、収益性の高い一貫した製品を作るための答えは、エンジニアリングの観点から最初に正しくすることであると信じています。

「そうしないと、顧客は最終的に期待した製品を手に入れることができますが、エンジニアリングの面では、正しく行わないと、思ったよりも生産コストが高くなります」と彼は言います。

Padgett氏によると、これは、考えられる可能性のある多くのダウンザロードの欠陥を設計し、機器にできるだけ多くの冗長性を追加することによって行われます。

「結局のところ、メーカーが実際に販売しているのは機械の時間だからです」と彼は言います。 「機械が稼働していない場合、メーカーは収益を上げていません。」

カスタムボトルが工場の古いコンベヤーに費やしたメンテナンス時間の長さに憤慨したパジェットは、メンテナンスフリーで再構成可能なDynaConコンベヤーのメーカーであるミシガン州マスキーゴンに本拠を置くDynamic ConveyorCorporationを探しました。

インパクトのある交換可能なプラスチックモジュール、アクセサリ、コンポーネントという独自の「スナップインプレース」コンセプトに基づいて、再構成可能なモジュラーコンベヤシステムは、生産またはパッケージングフローを劇的に改善し、マテリアルハンドリングスキームを迅速に変更する柔軟性と再構成の容易さを提供します。より多くの作業を処理するため。

これらの独自のモジュラーコンベヤーシステムは、ポジティブスプロケットドライブとプラスチックリンクスタイルのベルトによるトラッキングを使用して、滑りやエッジの損傷を排除します。

「私たちの古いスタイルのコンベヤーでは、ローラーを調整して軌道に乗せる必要があります。しかし、これらのDynaConの作成方法では、実際の追跡はありません。自己調整型であるため、軌道から外れることはありません」とパジェット氏は言います。

プラントの全運転を新しいコンベヤーシステムに切り替える前に、約2年かかりましたが、コンベヤーに過剰なメンテナンス時間が費やされていました。パジェット氏は、古いスタイルのコンベヤーをすべて交換して以来、「コンベヤーのメンテナンス時間が90％短縮されました」と述べています。

「時々、人為的ミスが要因となるか、物が詰まり、ベルトの一部が損傷して交換が必要になる可能性がありますが、ベルト全体を購入するのではなく、1つのコンポーネントを交換するだけで済みます」と彼は認めます。 。最小限のコストで30分でそれを行うことができます。」

古いスタイルのコンベヤーでは、カスタムボトルは1本のベルトを交換するために600ドルから700ドルを費やしていました。

「他の企業がコンベアシステムを購入する際に1,000ドルを節約しようとしているのを見てきましたが、最初の1年とそれ以降は毎年、またはそれ以上に、その1,000ドルをメンテナンスなどに費やすので意味がありません。コンベヤーは持ちこたえません」と彼は言います。

カスタムボトルのメンテナンスコストを95％削減し、繊維汚染を排除した自動調心モジュラープラスチックベルトは、最初にパジェットをシステムに引き付けたものです。しかし、彼はすぐに、このシステムがコンベアシステムの冗長性の可能性と、必要に応じて構成を変更する機能を提供する最初のシステムであることを発見しました。

「プロセスを自動化していた数年前、プラントの人間工学は、何かをどこまで運ぶ必要があるかなどの点で頻繁に変化しました。しかし、これらのコンベヤーの部品はすべて交換可能であるため、外に出て新しいコンベヤーを購入する代わりに、1つまたは2つのセクションを追加するか、1つまたは2つのセクションを取り出しました。」

互換性があるため、再構成可能なDynaConモジュラーコンベヤーシステムにより、メーカーは、他のラインと同じ幅で同じドライブを使用するコンポーネントを選択することにより、スペアパーツの在庫を減らす冗長コンベヤーシステムを設計できます。

「私が見つけたのは、余分なコンベヤーはそれほど必要ないということです。ほとんどのコンベアに適合する駆動モーターが1つあります。これは、そのように設計したためです」とPadgett氏は言います。 「何かの事故でコンベヤーが下がった場合、別のラインからコンポーネントを盗むことができます。」

総所有コストを計算する際に考慮すべき項目のリストについては、www.dynamicconveyor.com / whydynaconにアクセスするか、DynaConコンベヤーソリューションの詳細については、Dynamic Conveyor Corporation、5980 Grand Haven Road、Muskegon、MI49441にお問い合わせください。 Webサイトwww.dynamicconveyor.comにアクセスしてください。