工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

ギアボックスのメンテナンスコストを削減することで風力発電所の収益性を向上させる

風力発電所の運用および保守コストの30%は、ギアボックスの保守のみに関連しています。これらのコストを削減することで、風力発電所の収益性、効率性、競争力を維持し、クリーンエネルギー風力発電所を最前線に置くことができます。 GEEnergyのBentlyNevada ADAPT.windSoftwareを含むGEEnergyの条件ベースのメンテナンスソリューションは、ギアボックスのメンテナンスコストを削減し、風力発電所にエネルギー市場での競争力を高めます。

ベントリーネバダの統合状態監視システムにより、オペレーターはギアボックスの状態をリモートで理解できます。ギアボックスの状態に関する信頼できる知識により、障害が発生するリスク、計画外の停止、または壊滅的なイベントを軽減しながら、欠陥が重大でない場合でも継続的な運用と収益の創出が可能になります。

フリート全体のプロアクティブな状態監視は、オペレーターがメンテナンスの停止を効率的に計画および調整するのにも役立ちます。メンテナンスを1つの停止に統合し、1つのクレーンをスケジュールすることで、風力発電所の規模にもよりますが、年間数十万から数百万ドルの収益損失を節約できます。

GE Energyの特許取得済みの惑星累積インパルス検出アルゴリズムは、風力タービンのギアボックスの惑星ステージを通過する粒子を検出して傾向分析する一連の測定値です。これにより、ギアボックスの状態に関するより深い洞察が得られ、問題のある領域を特定するのに役立ちます。 GEエナジーのダイナミックエネルギーインデックス(DEI)アルゴリズムは、可変速マシン用に特別に設計されています。 DEIは、より正確なスペクトルエネルギー計算と早期の障害検出のために、変動を5つの動作帯域に分散します。

GE Energyの風力タービン状態監視ソリューションはADAPT.windの一部であり、ほとんどのメーカーの約1.5メガワットクラスのタービンに容易に導入できるGEの風力タービンユニットの標準状態監視ソリューションです。タービンの所有者は、計画外のクレーンサービスの削減やメンテナンスの最適化など、いくつかの場所でコスト削減を期待できます。多くの企業がダウンタイムを短縮し、コストを削減し、信頼性を向上させるために条件ベースのメンテナンス(CBM)戦略を採用しているため、このソリューションを実装することの驚くべき価値と利点が認められています。このソリューションには、注文とインストールのプロセスですでに700を超えるユニットがあります。


機器のメンテナンスと修理

  1. 良好なメンテナンスでエネルギー使用量を削減する5つの方法
  2. SKFがバレロエナジーと保守契約を締結
  3. メンテナンスと信頼性へのエントロピーの適用
  4. ペパリッジファームのメンテナンス従業員はスキルをアップグレードします
  5. シーメンス、デュークエナジーがサービス契約を発表
  6. 貧弱な航空整備費がかかるとき
  7. 保守管理コストを削減するための8つのステップ
  8. 効果的な予防保守で故障を減らす
  9. 発電機セットのエネルギー コストを削減
  10. 足回りの摩耗を減らす
  11. 発電機のエネルギー コストの削減