ロボット溶接のメンテナンス：ROIの向上とダウンタイムの削減

ロボット溶接の利点の多くは、主に稼働時間に依存します。ダウンタイムは生産性を低下させます。生産時間中にロボット溶接システムをオフラインにする必要がある場合、ROIが低下し、収益性が大幅に低下します。当然のことながら、メーカーは可能な限り予期しないダウンタイムを回避しようとしています。

機械を稼働させ続けるための予防措置を講じないと、製造業者はより大きな影響を受けることになります。ロボットのメンテナンスを怠ると、問題のトラブルシューティングに多くの時間とコストを費やす必要があります。予防保守が、組織がロボット溶接システムをオンラインに保つのにどのように役立つかをご覧ください。

MIGガンの予防保守を実行する

多くの人が、予防保守がROIを最大化し、溶接性能を最適化するための最も重要な側面であると考えています。小さな問題が大きな問題になる前に対処することで、時間、お金、そして多くの不必要なストレスを節約できます。 MIGガンは、保守が容易なコンポーネントの1つですが、見過ごされがちです。

ワイヤーフィード

MIGガンライナーが短すぎると、ワイヤの送りが悪くなり、バーンバックが発生する可能性があります。コンタクトチップの直径に適したワイヤサイズを使用していることを確認してください。蓄積を避けるために、コンタクトチップを清潔に保ってください。フィーダーからワイヤーを引っ張るのに必要な力を確認します。抗力が大きすぎる場合は、ライナーに破片が蓄積していることを示しています。

消耗品

消耗品を継続的にチェックし、過度のスパッタや破片がないことを確認します。リーマーやスプラッタクリーナーなどの自動消耗品洗浄装置は、蓄積を最小限に抑えるのに役立ちます。この蓄積により、溶接欠陥が発生します。

一貫して監視されている場合、消耗品はスケジュールされたダウンタイム中に交換できます。消耗品やリーマーの問題に対処するために生産を停止しなければならない場合、コストははるかに高くなります。また、適切な消耗品を選択してください。消耗品が間違っていると、アークスタートの失敗やコンタクトチップのバーンバックが発生する可能性があります。

トレーニング

適切なトレーニングは、予防保守プログラムの重要な部分です。発生する可能性のある潜在的な問題をすべての人が認識している必要があります。また、ロボット溶接システムの障害を回避する方法も知っている必要があります。ダウンタイムが発生した場合、従業員はその影響を最小限に抑えるために迅速に対応する方法を知っている必要があります。

予防保守計画を作成する

ロボット溶接システムは、一見無限の量の生産データをキャプチャして配信できます。このデータを分析することで、フロアで何が起こっているかについての貴重な洞察を得ることができます。この洞察は、予定外のダウンタイムのパターンを特定するのに役立ちます。

生産性を高めるためにロボットのメンテナンスを最適化する計画を作成するときが来ました。このスケジュールは、ロボット溶接システムの使用頻度と利用可能な労働力によって異なります。ほとんどのロボットによるメンテナンスは、サイクル時間への干渉を最小限に抑え、労力を最小限に抑えて実行できます。問題を防ぐのではなく、解決するためのコストを必ず考慮してください。

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