物理資産は日常使用で必然的に摩耗するため、計画メンテナンスはあらゆる施設の運用リズムの核心部分です。しかし必須である一方、正常なワークフローを中断する可能性があります。キーマシンがオイル交換やフィルター交換でオフラインになることを想像してください。 しかし効果的なスケジューリングにより、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性とシステム可用性を維持できます。 計画メンテナンスとは？ 計画メンテナンスとは、定義された時間枠内で完了しなければならない事前計画された作業のこと。一般例はエアフィルター交換、オイル補充、その他の定期タスク。またメンテナンスチケットから生じる場合もあり、ダウンタイムが事前に調

ビジネスには浮き沈みがあります。多くの売上が発生している時期は繁忙期で、皆が忙しいです。しかし、従業員にあまり仕事がなく、機械もフリーになる時期も訪れます。繁忙期には機械が連続稼働し、閑散期には組織はビジネス機器メンテナンスで業務を合理化する機会を得られます。 閑散期は、日常運営改善の計画を立て、機器を最良の状態に保つために活用すべき時間です。特に製造業界にとって重要です。閑散期に実装できるビジネス機器メンテナンスのヒントをいくつか紹介します！ 機器パフォーマンスを分析する 機器パフォーマンスは非常に重要で、極めてクリティカルです。Statistaによると、 「2019年の調査によると、クリ

多くの組織が多様なメンテナンス手法を採用しています。メンテナンスは故障対応だけでなく、パフォーマンス向上と故障予防の両面で実施されます。その中の一つが「状態基準保全（CBM）」です。 CBMのメリットを理解すれば、自社にとっての価値が見えてきます。市場規模も大きく、Markets and Marketsによると、「世界の機械状態監視市場は、2021年26億ドルから2026年36億ドルへ、CAGR 7.1%で成長見込み」です。 状態基準保全（CBM）とは 名前の通り、資産の「現在の状態」に基づいてメンテナンスを実施する手法です。資産を徹底的に点検し、過去データを活用します。故障回避だけでなく、

メンテナンスシステムはすべての組織に不可欠です。機械効率向上だけでなく、従業員生産性向上にも貢献します。本記事では、メンテナンスシステムの定義と導入メリットを解説します。 メンテナンス管理システムとは このシステムが解決する根本課題は「メンテナンスの合理化」です。多数の資産・設備を手作業管理する組織は多くの問題を抱えます。自動化プロセスとチームへの自動アラートでこの問題を解決。スケジューリング容易化、各資産パフォーマンス記録、メンテナンス費用追跡が可能になります。システムはCMMS（コンピュータ化メンテナンス管理システム）またはAMS（資産管理システム）の形で提供されます。CMMSはメンテナ