工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

送配電プロジェクトのための高性能資産管理戦略の構築

化石燃料価格の高騰と代替エネルギーへの世界的需要拡大の中で、送配電(T&D)プロジェクトは総所有コスト(TCO)最小化と資産活用最大化を両立させる必要があります。

フロントエンドローディング段階では、信頼性・保守性計画を概念設計フェーズと並行して、あるいは統合して開始すべきです。信頼性(平均故障間隔MTBFで測定)と保守性(平均修復時間MTTRで測定)は、計画成熟に伴い核心指標となり、候補コンポーネントの詳細な信頼性エンジニアリング比較を可能にします。

ライフサイクルコストを最小化する部品選定には、各コンポーネントの故障モード理解が不可欠。故障の確率、深刻度、検出可能性を、故障モード・影響解析(FMEA)のリスク優先度数で評価し、予測可用性を保証する管理計画を策定します。

電力変圧器を例に取ります。高コストかつグリッドに不可欠です。変圧器仕様策定時、「適合・形状・機能を満たす最低初期コストで十分か、それとも全TCOで判断すべきか」を問う必要があります。

堅牢な信頼性・保守性計画は、故障率と対策を決定的選定基準に変えます。例えば、5MVA変圧器は15MVAユニットより遥かに故障頻度が低い。複数の低出力変圧器配備が、単一高容量ユニットより全体故障確率を高めるか、各オプションの対策とリスクプロファイルを勘案して判断します。

重要度も判断に影響。変圧器がミッションクリティカルなら、オンライン溶解ガス分析(DGA)の高コストも、健全性監視と信頼性確保のため正当化され得ます。

故障追跡と根本原因分析が継続的改善を支えます。絶縁破壊が主要故障モードで、300kVA〜10MVA定格変圧器が最低故障率を示すことがわかれば、プロジェクト仕様策定に不可欠な洞察が得られます。

例は変圧器に焦点を当てましたが、同じ原則は資本改善プログラムにおけるあらゆるコンポーネント選定やT&Dアーキテクチャに適用可能。体系的な信頼性・保守性計画が、明確な資産管理戦略を生み、活用最大化とTCO最小化を実現します。

本記事は2008年10月号『Utility T&D Magazine』に初出。

機器のメンテナンスと修理

  1. 資産管理のデジタルトランスフォーメーションを牽引する4つのキートレンド
  2. IBMリアルタイムロケーターでモバイル資産管理をマスター
  3. GEデジタル、予知資産管理ソフト発表:保全を事後からプロアクティブへ転換
  4. アイバラ社、リッキー・スミス氏を信頼性戦略リーダーに迎える
  5. 信頼性と資産管理:生産卓越性の基盤
  6. 戦略的資産管理:稼働率向上、コスト削減、利益拡大を実現する
  7. 資産保全戦略を生きたプログラムにする
  8. AMP、2024-2026年実践を形作る包括的アセットマネジメント研究を発表
  9. 2012年資産管理イベント:主要カンファレンス、トレーニング、展示会
  10. 効果的な資産管理のための4つの主要目的
  11. 戦略的資産管理計画の構築:最適な資産パフォーマンスのために