ダウンタイムを削減するための2つの重要な戦略
最近の業界調査では、回答者は予定外のダウンタイムの20％以上をオペレーターのミスによるものと考えています。これらの回答者は回答の選択肢として定型の回答を使用したため、指が反対方向に向けられたのは当然のことです。しかし、メンテナンスエラーはどうですか？
私はあなたと共有するための汚い小さな秘密を持っています。障害の70％以上は自己誘導であり、その数の40％以上は人為的エラーです。すべての機能（エンジニアリング、メンテナンス、運用、購入、品質、管理）に分散する責任はたくさんあります。
「ただそれを修正するのではなく、それを改善する！精密領域への旅」という本の中で、著者は行動を失敗の84パーセントと同一視しています。これらの数が非常に多いので、私たちはそれらについて何かをすべきだと思いませんか？
これらの悪い行動に対処するための戦略を立てるのに役立つ2つの重要な要素があります。精度領域を達成するためには、長期的な焦点は欠陥の除去にある必要があります。これについては後で説明します。短期的には、標準化された作業に焦点を当てる必要があります。
標準化された作業
私が「部族の知識」と呼んでいるものに依存している組織がいくつあるかは驚くべきことです。動作チェックリストや起動およびシャットダウン手順はありません。メンテナンスには、彼らが選択した予防メンテナンス（PM）タスクの追跡可能な基盤がありません。多くの場合、タスクはマクロレベルで記述されます。つまり、「ポンプのチェック」です。何をチェックしますか？修正作業計画が存在することはめったにありません。存在する場合、クリアランス、トルク、ベルト張力などの詳細が含まれることはめったにありません。標準化された作業がなければ、パフォーマンスや動作は期待できません。これらのプロセスと手順をどのように構築できますか？
欠陥の除去
欠陥除去の観点から、行動を起こし、物事を修正する権限を与えられた小さなグループを作成する必要があります。オペレーターや整備士に尋ねると、ほとんどの場合、彼または彼女は問題が何であるかを正確に伝えるか、少なくとも根本的な原因の症状を指摘することができます。問題は誰も尋ねないことであり、彼らは自分たちでそれに対処する資格がないと感じているので、問題は続いています。これらの小規模なアクションチームが手順のエラーを修正し、障害モードとして識別された項目を改善できるようにします。人々は自分たちが作成するのに役立つものに賛同します。
機器の故障を防ぎ、予定外のダウンタイムを減らすための戦略は何ですか？みんなが学べるように、あなたの考えや質問を共有してください。
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