ダウンタイムを減らして生産性を高める方法

生産性を高める方法はたくさんありますが、最大の効果が得られる可能性が高いのは、単純にダウンタイムを減らすことです。このように考えてみてください。路上でより多くの時間を過ごしたい場合は、パンクを避ける方法を改善する必要があります。

しかし、ダウンタイムの原因は複数あるため、ダウンタイムを最小限に抑えるには複数の方法が必要です。

原因を見る前に、タイプを見ることが重要です。複数ありますが、すべてが悪いわけではありません。

ダウンタイムとは?

一般に、ダウンタイムとは、資産や機器がオフラインまたは利用できないときです。したがって、ダウンタイムは、稼働していないか、資産や機器を稼働できないときであると言えます。

しかし、すべてのダウンタイムが悪いわけではありません。その多くは、生産性を高め、資産のライフ サイクルを延ばすためのものです。それはすべて、資産がダウンしている理由と、その理由が来るのを見たかどうかによって異なります.

計画的ダウンタイム

一日の終わりに、あなたは車を運転して家に帰り、一晩駐車します。一晩中、翌朝出かけるために起動するまで、それがダウンタイムです。しかし、あなたはそれを知っていたので、それは計画的なダウンタイムです。

この例では、車はただそこに座っており、何もしていません。そして、あなたはそれに対して何もしていません。製造工場のプレス機やベルトコンベアと同じです。シフトの終わりに、最後の乗組員が明かりを消して夜に向けて出発すると、資産と機器はアイドル状態になります。あなたが計画したように。

ただし、計画的なダウンタイムには、保守、修理、検査、およびテストのために取っておいた時間も含まれます。つまり、車のオイルを交換しているとき、それは計画的なダウンタイムです。保守チームがプレスの検査、油圧ラインのテスト、潤滑剤の追加を行っているときも、計画的なダウンタイムです。

そして、このタイプのダウンタイムの利点は簡単にわかります。アセットをオフラインにすることで、最終的にオンライン状態を長く保ち、手間を省くことができます。

予定外のダウンタイム

これが悪い種類です。資産または機器の一部が p-f 曲線を完全に下って本格的な障害に陥った場合、計画外のダウンタイムに対処していることになります。予期していなかったため、準備ができていない可能性がはるかに高くなります。

なぜ計画外のダウンタイムは非常に高くつくのですか?

見出しは次のとおりです。Aberdeen Research によると、業界全体で、ダウンタイムの平均コストは 1 時間あたり 260,000 ドルです。

そして、これがどのように可能になるかです。

追いつくにはお金がかかる

まず、資産がオフラインになると、組織は生み出すべき価値を失います。フォークリフトが突然動かなくなった場合、ポイント A からポイント B に移動したはずの在庫がスタックします。ある時点で、組織はその失われた作業を補う方法を見つけなければなりません。これはおそらく、追加の助けを呼ぶか、残業代を支払うことを意味します。

機会損失のテーマにとどまると、何かが失敗した場合、保守リソースを、期待していたものからすぐに実行する必要のあるものに移動する必要があります。そのため、使用ステーションでファンを検査していた技術者は停止し、その停止したフォークリフトの作業を手伝うために積み込みドックに向かわなければなりません。後で、ファンの検査を完了するためにまだ誰かが必要なため、残業代を余分に支払う必要がある場合があります。

計画外のダウンタイムはあなたを後れにさせ、追いつくには費用がかかり、部門の予算から直接出てきます。

お急ぎの部品は高い

完璧な世界では、メンテナンス技術者が資産の修理に必要なすべての MRO 在庫をきちんと詰めたバッグを持って現場に現れ、作業を開始する前に待つことなく効率的に作業できるようにします。

問題は、資産や機器が予期せず故障し、それらをすぐに復旧して実行するために必要なものがないことがよくあることです。代わりに、急いで部品を注文する必要があり、多額の費用がかかり、予算をすぐに使い果たします。

予期しないダウンタイムの原因は?

失敗は、資産が p-f 曲線を完全に下った結果であると考えることができます。これは、初期の警告サインを見て、迅速かつ簡単な修正をスケジュールし、回避できた可能性のある多くのポイントが途中にあったことを意味します。完全にダウンタイム。

必要だったのは、保守部門が小さな問題を一貫して見つけて修正するために使用できる定期的な検査とタスクのセットでした.

お客様が必要としていたのは予防保守計画でした。その事実からさかのぼると、計画外のダウンタイムの原因の 1 つは予防保守の欠如にあると言えます。

しかし、ダウンタイムの原因はそれだけではありません。実際、世界最高の PM プログラムは、確かなオペレータ エラーには太刀打ちできません。オペレータが正しく実行できなければ、そのアセットがどれほど完璧に動作していても問題ありません。完璧に調整されたマニュアル トランスミッション エンジンを使用することもできますが、ドライバーがわざわざクラッチを使用せずにギアを変更し続けると、長くは続かないでしょう。

つまり、これがダウンタイムのもう 1 つの原因です。オペレーターのエラーです。

その他の原因には、質の低い MRO 在庫や、保守技術者向けの貧弱または存在しない SOP が含まれます。チームが悪いパーツを使用した場合と、間違った方法で使用した場合の両方で、資産は失敗します。

ダウンタイムを短縮するにはどうすればよいですか?

多くの原因があるため、複数の解決策が必要です。

予防保守のスケジューリング

堅実な予防保守プログラムを設定して実行することで、保守曲線を先取りできます。小さな問題が予算を使い果たしてしまうような障害に発展する前に、早期に発見して修正することができます。

プログラムには、インスペクションとタスクという 2 つの主な焦点があります。検査には、資産の下の水たまりを探す従来の施設ウォークスルーから、揮発性有機化合物 (VOC) や有害大気汚染物質 (HAP) の排出を最小限に抑えるための完全に開発された漏れ検出および修理 (LDAR) プログラムまで、すべてを含めることができます。

タスクについては、時間または使用状況に基づいて設定できます。したがって、メンテナンス チームに、春ごとに屋根の漏れをチェックしてもらい、10,000 サイクルごとに油圧プレスの摩耗をチェックしてもらうことができます。

メンテナンス指標と KPI の追跡

計画外のダウンタイムを完全にゼロにすることは不可能です。これらすべての人々と可動部分があるため、うまくいかないことが多すぎます。

しかし、いつでも良くなることができます。そのための方法の 1 つは、現在の状態を追跡することです。障害に関連するメンテナンス メトリクスと KPI を確認することで、より確実にダウンタイムを回避し、ダウンタイムの各インスタンスを短くする方法を見つけることができます。

CMMS はダウンタイムの削減にどのように役立ちますか?

最新の保守管理の最大の課題の 1 つはデータです。それをキャプチャし、安全かつ最新の状態に保ち、共有し、実用的な洞察に活用する方法が必要です。

紙とスプレッドシートでは、それらはすべて非常に難しく、基本的に不可能です。全員が手動でデータを入力する必要があるため、エラーが発生することが保証されています。また、完璧なデータを取得できたとしても、それを簡単に共有する方法はありません。あなたはすべて正しい数字を持っているかもしれませんが、オフィスに戻って一枚の紙やスプレッドシートに閉じ込められたチームは何の役にも立っていません.

最新の CMMS ソリューションは、あなたの生活を楽にします。すべてのデータは中央データベースに保存されているため、正確でアクセスしやすいことがわかります。誰もが同じデータ セットを使用して作業しており、誰もがインターネットに接続された任意のデバイスからすぐにアクセスできます。

このソフトウェア ソリューションを使用して、PM を設定、スケジュール、および追跡できます。十分なデータが得られたら、自動生成レポートを使用して重要な指標と KPI を計算し、チームがどのように失敗に取り組み、どのように改善できるかについての洞察を得ることができます。

次のステップ

Hippo は、監査に関する質問への回答やライブ ソフトウェア デモの予約など、お客様に最適なソリューションを見つけるお手伝いをします。

まとめ

生産性を高めるにはさまざまな方法がありますが、保守部門は、資産や機器が予期せずオフラインになったり使用できなくなったりする、計画外のダウンタイムを減らすことに注力する必要があります。簡単な例えは車です。もっと走りたいなら、パンクを避けるのもひとつの方法です。ダウンタイムはコストが高く、業界全体で 1 時間あたりの平均コストは 260,000 ドルです。しかし、ダウンタイムには複数の原因があるため、多面的なソリューションが必要です。

保守チームは、大きな問題に発展する前に小さな問題を見つけるのに役立つ予防保守プログラムをセットアップしてスケジュールできます。また、関連するメトリックと KPI を追跡して、障害にどのように対処するかをよりよく理解し、最終的にこれらの洞察を使用してより良いワークフローを開発することができます。しかし、予防保守の実装と保守データの追跡の両方は、適切なデータを取得して最新の状態に保ち、簡単に共有して実用的な洞察に活用できる最新の CMMS ソフトウェア ソリューションなしでは困難です。