CMMS障害コード：それらは何であり、どのように使用する必要がありますか？

物事がうまくいかないときは誰も好きではありません。さらに悪いことに、説明なしでそれが起こった場合、それは非常に苛立たしいものになる可能性があります。そもそも何が原因なのかさえわからないのに、どうやって問題の再発を防ぐのでしょうか？信頼性の世界では、この状況を回避するための障害コードが存在します。

メンテナンス障害コードとは何ですか？

失敗コードは、運用中にアセットが失敗した理由を理解できない理由のリストと相互参照できる省略形です。障害コードは数字で表示できますが、より一般的には英数字の頭字語で記述されます。組織がCMMSソフトウェアを使用している場合は、迅速な参照のために障害コードを作業指示書に適用できます。いくつかの一般的な機器障害コードがありますが、各組織は通常、所有している機器と運用している業界に応じて、独自のCMMS障害コードリストを持っていることになります。

CMMS障害コードが使用されるのはなぜですか？

CMMSで障害コードを使用する利点は2つあります。失敗の理由を割り当てることにはすぐにメリットがあり、将来的にもメリットがあります。それぞれを個別に見てみましょう。
障害コードを使用することの直接の利点は、故障に必要な注意が払われることを保証することです。故障が発生した場合、なぜ故障したのかを考えるよりも、故障したものを修正するのは簡単すぎる可能性があります。障害コードは障害の理由と相関しているため、障害コードを割り当てるには、時間をかけて障害または欠陥が発生した理由を理解する必要があります。これは、根本原因分析を実行することで実行できます。これが正しく行われると、各障害は、破損、腐食、不均衡、不整合、過熱、振動など、事前に定義されたカテゴリに分類されます。

障害コードの将来のメリットは、メンテナンス操作を評価して最適化するときにもたらされます。組織が故障ごとにCMMSで障害コードを割り当てることを義務付けている場合は、いつでも参照できる履歴データのバックログがあります。特定のアセットで特定の障害コードが発生した回数を確認できます。また、障害コードが発生した回数を機器の合計稼働期間で割ることにより、特定の資産の障害率を判断することもできます。
一般的な機器の障害コードを使用して、障害データを収集します。また、時間の経過に伴う障害モードを理解することもできます。これは、信頼性中心の保守戦略を構築する上で重要な側面です。

CMMS障害コードリストを使用しない保守組織の場合、あらゆる種類の障害傾向を特定することは、作業指示履歴を検索し、知識に基づいていくつかの推測を行うための労働集約的なプロセスです。

CMMS障害コードで何ができますか？

失敗コードの失敗率を知ることは、次のことを行うのに役立ちます。

• PM間隔を最適化する： 故障率を見ることで、機器の修理が必要な頻度について多くを学ぶことができます。通常のPMにもかかわらず頻繁に障害が発生する場合は、他に何が原因で障害が発生する可能性があるかを調べる必要があります。
• 追加のPMタスクの望ましさを評価します： 過去の障害コードを見ると、新しいPMを導入することで簡単に抑制できる理由で、機器の一部が常に障害を起こしているかどうかが非常に明確になります。
• 不要なPMタスクを排除する： 機器が故障することはめったにないが、頻繁に修理が行われている場合は、おそらく、この機器を実際に作業する必要がある頻度を再評価する必要があります。
• 障害応答の改善： 多くの障害があるため、それに対処する適切な方法を見つけるには、ある程度のトラブルシューティングが必要です。障害コードと、その障害に対処するために行われたことに関する情報を組み合わせることで、技術者は将来、同様の問題をより迅速に解決できるようになります。
• 作業慣行を改善する： 欠陥が発生している理由をよりよく理解することは、全体としてより良い作業慣行につながります。障害コードによって提供されるデータが正しく活用されれば、効率が向上し、PMが最適化されます。障害コードを調べることで、壊れたプロセスや従業員の追加のトレーニング機会を特定することもできます。たとえば、取り付けが固定ベースであるときにモーターが早期に故障する場合は、モーターの取り付け中に正しい位置合わせについてチームに追加のトレーニングを提供することをお勧めします。

全体として、障害コードの使用に注意を払うことで、機器の障害や故障に関する統計に簡単にアクセスできます。上記のポイントを例に当てはめてみましょう。同様のマシンが多数ある場合は、一定期間レポートを実行し、障害コードを選択することで、個々のシステムでその障害が発生した回数を判断できます。その後、フリート全体でこのデータを比較できます。故障率が平均を上回っている場合は、積極的に部品を交換したり、PM間隔を短縮したり、資産を交換したりする価値があるかもしれません。

正しいコードをすぐに利用できるようになると、OEEを改善したり、シックスシグマまたはTPMプログラムを実装したりするために必要なデータも提供されます。これらの統計は、継続的な改善プログラムにおいて非常に貴重です。コードは、失敗の原因となる作業慣行の傾向を特定するのにも役立ちます。たとえば、汚染に問題のある機器があるとします。一定期間レポートを実行して、マシンに汚染の問題が発生した回数を判断できます。汚染は、可動部品に過剰な潤滑を行っている1人の技術者によって引き起こされていることが判明する可能性があります。

CMMS障害コードの入力は誰が担当しますか？

理想的には、障害を調査して修正した人がデータを入力するのが最善です。ほとんどの場合、これは障害に対応した技術者に該当します。

CMMS障害コードはいくつ必要ですか？

障害コードを持つことの全体的なポイントは、機器の障害、問題、および障害を迅速に分析および分類する簡単な方法を技術者に提供することです。このため、傾向を特定するには、効果的で正確なコードリストが必要です。

一方では、障害コードが少なすぎると、必要なレベルのデータ分析が有効にならないか、意味のない非特定のデータが生成されます。一方、オプションが多すぎると、技術者は「選択の過負荷」に悩まされる可能性があり、その結果、多数の「その他」または「その他」のコードが割り当てられ、データが無意味になります。理想的には、20〜30の障害コードを目指す必要があります。ありがたいことに、ポップアップCMMSテーブルにより、コードを記憶する必要がなくなります。

誰が障害コードを作成する必要がありますか？

障害コードは、何よりも、作業を要求する人、作業を完了する保守担当者、および現場で何が起こっているかを理解する必要があるエンジニアが簡単に利用でき、理解できる必要があります。そのため、障害コードを開発するには、特に何らかの広範囲の分析を行いたい場合は、これら3つのグループとの統合アプローチが必要です。最終的に、コードは、現場の担当者がエンジニアが必要とする情報を提供するための比較的簡単な方法を可能にする必要があります。それが発生しない限り、最終製品は使用されません。

結論

一般に、CMMS障害コードは、障害モード影響分析（FMEA）の目的で収集されます。次に、分析により、他の外部要因および内部要因に関する機器障害のパターンに関する知識が提供されます。このような知識を持つアプリケーションは無限にありますが、一般的には、信頼性、システムの可用性、そして最終的には会社の収益を改善するために使用できます。