インフォグラフィック-メーカーは非効率的なメンテナンスでどれだけの損失を被りますか？

サービス化は産業部門では比較的新しい用語ですが、すぐに次のようになります。製造業者誌では、一連の会議全体をそれに捧げています。一言で言えば、それは、あらゆる製品/オファリングが、個別の製品とメンテナンスの組み合わせとしてではなく、「サービスとして」（たとえば、時間または単位で）提供できるという概念です。この典型的な例は、80年代のロールスロイスがビジネスを「Powerby the Hour」モデルに移行したことです。このモデルでは、ジェットエンジンと保証を単に販売するのではなく、代わりにオペレーターに飛行時間を提供します。特定の可用性メトリックを達成しながら、契約時間数を提供するためにロールス

効果的な保守管理は、保守コストを削減し、全体的なパフォーマンスを向上させることにより、ビジネスをさらに前進させるのに役立ちます。 メンテナンスコストを最小限に抑える ダウンタイムの削減は、安全性の低下に関連する場合があります またはサービス、それは実際には反対です。保守コストの最小化は、作業環境の安全性を大幅に向上させ、顧客に提供するサービスを向上させる、効率的な保守計画と作業指示のスケジューリングに関連しています。 メンテナンスを最適化する方法 今日、制作会社はメンテナンスをより真剣に受け止めています。企業は、保守コストを削減するために、資産と機器の可用性と信頼性のレベル

予防保守はすべてのビジネスにとって不可欠です。適切な予防保守がないと、はるかに高額になる可能性があり、多くの場合、ダウンタイムや顧客の怒り（または喪失）につながる問題が発生します。予防保守が確実に行われるようにするためには、何も忘れられないようにする適切な保守計画を立てる必要があります。ただし、多くの企業は依然として完全に修正メンテナンスに依存しています。つまり、何かが壊れてから修正するのを待っています。 また読む：予防保守シーケンス プロアクティブなメンテナンス計画を立てる必要がある理由はいくつかあります。 では、すべてが確実に行われるように、どのように適切にメンテナンスを計画し

メーカーは常に改善の状態にありますが、効率の向上とリードタイムの​​短縮により、機械が生産されていない時間に多くの注意が向けられています。企業は、ショップ全体の容量に大きな影響を与えるにもかかわらず、発生するダウンタイムのコストと量を過小評価することがよくあります。以下では、製造業者が可能な限り多くのスループットを生成できるように、計画外のダウンタイムを追跡、分類、公開し、最終的に削減するための戦略とソリューションについて説明します。 ダウンタイムはメーカーにいくらかかりますか？ メーカーは、問題があることをよく知っており、最大の問題はダウンタイムであると述べています。ただし、それはメーカ