インフォグラフィック：製造業における非効率メンテナンスの真のコスト

サービタイゼーションは産業セクターでは比較的新しい用語ですが、急速に支持を集めています。『The Manufacturer』誌がこれに専念するカンファレンスシリーズを設けるほどです。一言で言えば、あらゆる製品・提供を、個別製品＋メンテナンスの組み合わせではなく、「サービスとして」（時間単位、ユニット単位などで）提供する概念です。古典的な例は、ロールス・ロイスが80年代に「Power by the Hour」モデルへシフトしたことです。ジェットエンジンと保証を単に売るのではなく、オペレーターに飛行時間を提供し、契約時間を特定の可用性指標を達成しながら提供する責任を全面的にロールス・ロイスが負うモ

効果的なメンテナンス管理は、メンテナンスコストを削減し、全体的なパフォーマンスを向上させることで、ビジネスをさらに前進させます。 メンテナンスコストの最小化とダウンタイム削減は、時に安全性の低下やサービス低下と結びつけられますが、実際はその逆です。メンテナンスコストの最小化は、作業指示の効率的な計画とスケジューリングに関連しており、これが作業環境の安全性を高め、顧客へ提供するサービスを改善します。 メンテナンスを最適化するには 今日、生産企業はメンテナンスをより真剣に捉えています。企業は、資産と設備の可用性と信頼性のレベルを最適化し、メンテナンスコストを削減することを優先すべきです。メンテナ

予防保全はすべてのビジネスに不可欠です。適切な予防保全なしでは、はるかに高コストで、しばしばダウンタイムと怒れる（あるいは失われた）顧客を招く問題が発生します。予防保全を確実に実施するには、何も見落とさない適切なメンテナンス計画が必要です。しかし、多くの企業は依然として完全に事後保全に依存しています。つまり、何かが壊れるのを待ってから直すのです。 関連記事：予防保全シーケンス プロアクティブなメンテナンス計画を持つべき理由はいくつかあります。 では、どうすればメンテナンスを適切に計画し、すべてが実行されるようにできるでしょうか？ すべてが適切に行われることを保証する予防保全計画を策定する必要

製造業者は常に改善の状態にありますが、効率向上とリードタイム短縮への注力が、機械が生産していない時間の多寡に大きな注目を集めています。企業はしばしばダウンタイムのコストと量を過小評価していますが、それは工場全体の能力に大きく影響します。以下では、非計画ダウンタイムを追跡、分類、可視化、最終的に削減し、製造業者が可能な限り最大のスループットを生み出せるよう、戦略とソリューションを探ります。 ダウンタイムは製造業者にいくらのコストをもたらすか？ 製造業者は問題があることを知っており、最大の問題はダウンタイムだと挙げます。しかし、それが問題の全容を把握している範囲かもしれません。2017年のレポート