製造現場の計画外ダウンタイムを防ぐ：リアルタイム設備監視ソリューション

ほぼすべての産業が、生産品質の向上のために大量の設備や機械を導入しています。しかし、手動による点検や定期的な監視では、エラーや予期せぬダウンタイムが発生しやすいのが現状です。IoTテクノロジーは、工場全体を自動化によってシームレスに処理し、こうした事態を防ぎ、産業における意思決定により明確な指針をもたらします。 実に72%の企業が、工場内での計画外ダウンタイムのゼロ化を最優先事項としていると推定されています。一方、残りの企業は自社設備のニーズを把握できておらず、大規模な機械故障のリスクを抱えています。製造、物流、水道、エネルギーといった産業が、生産遅延や想像を絶するコストを回避するためにIoT

生産に最も近い従業員として、オペレーターはショップフロアへの深い可視性を持っています。一方、ショップフロアマネージャーや製造エンジニアなどの他のステークホルダーは、生産ステータス、チームの生産目標に対するパフォーマンス、設備とリソースの使用効率への可視性で苦労することがあります。 幸い、接続デバイスは、従来の製造業に見られる生産問題に光を当てるデータ、分析、レポート、コミュニケーションツールを提供します。 ダウンタイムの分析 管理者が直面する最も一般的な課題の一つは機械ダウンタイム——機械が生産していない時間です。企業のダウンタイムの最大原因を分析しようとすると、ほぼ即座に知識のギャップが露見

3Dプリントについて少し調べ、初めてのプリンター購入目前まで来たあなた。多くの疑問の中で、安全性と快適性は軽視できません。ホームオフィスで3Dプリンターを稼働させる際、騒音に加え、熱可塑性樹脂の臭いが気になるかもしれません。結論から言うと、3Dプリントには臭いがありますか？ どの技術を使っても答えは「はい」です。しかし発生する臭いはプリンターの種類によります。FDMプリンターは多様な熱可塑性樹脂を使え、PLAの香りは多くの定義で許容範囲かつ無毒です。一方ABSの臭いは不快なだけでなく煙も有毒。PETGとナイロンは無臭ですが有毒なので、適切な換気が必須です。 3Dプリンターが発生させる臭いの種類

「スマット（smut）」という言葉を聞いて、溶接が真っ先に思い浮かぶことはないかもしれません。しかし、スマットの文字通りの定義は「すすやその他の汚れの小さなフレーク」です。この定義は、溶接の始まりから溶接を汚し続けてきた溶接スマットと完全に一致します。 スマット発生のメカニズム The Fabricatorの記事によると、スマットはアルミニウムとマグネシウムの沸点がアーク溶接中に到達する温度よりも低いために発生します。これにより、フィラーメタルが溶接プロセス中に実際に蒸発します。これにより溶接に不完全さが生じ、スマット（溶接品質を低下させる黒い物質）が発生します。 シールドガス管理で防止 溶