メンテナンス管理の5大課題とコスト削減のためのエキスパート解決策

ビジネス成長においてメンテナンスは主要な柱の一つです。メンテナンス費用を管理できれば大幅なコスト削減が可能ですが、管理できなければ組織の収益を圧迫します。ここでメンテナンス マネージャーの役割が始まります。状況を把握し、即座に行動を起こす必要があります。

以下にメンテナンス管理の課題とその解決プロセスを説明します。

メンテナンス管理で最も一般的な5つの課題

1. 予期せぬ故障

何らかのソフトウェアを活用していない組織では、機械が故障するまで稼働させ続けることになります。今日中に作業指示を完了して緊急出荷しなければならない状況で、突然機械が予期せぬ故障で停止したと想像してください。

結果として納期に間に合わず、顧客の失望を招き、顧客離れにつながる可能性があります。だからこそ、設備の状態を適切に維持することが不可欠です。

解決策

予期せぬ故障を防ぐため、マネージャーは予防保全戦略の採用を推奨します。これは突発的な設備故障の防止に効果的です。

すべての資産に適用することで、性能と設備寿命の両方が向上します。

2. ダウンタイム

ダウンタイムが常に悪いわけではありません。設備性能の向上、調整、校正管理のために計画的に実施されることもあります。

ダウンタイムは「計画ダウンタイム」と「非計画ダウンタイム」の2種類に分類されます。どちらも機械が稼働しない状態ですが、非計画ダウンタイムはビジネスにとって危険です。日常業務と運用を中断させ、生産性に影響を与えます。一方、計画ダウンタイムは非稼働時間や休日に実施されるため、生産性への影響はありません。

解決策

計画ダウンタイムを成功させるには適切な計画が必要です。メンテナンス実施中に在庫がないことが判明すれば、時間とリソースの完全な無駄になります。在庫の可用性を確認した上で、すべてを適切にスケジュールする必要があります。

設備に定期的にメンテナンスを実施すれば非計画ダウンタイムは減少します。したがって、計画メンテナンスは非計画ダウンタイムの最小化に不可欠です。在庫追跡もメンテナンスにおいて重要です。

当社が提供するその他の資産管理機能
資産管理ソフトウェア	資産追跡ソフトウェア	CMMSソフトウェア
在庫管理ソフトウェア	予防保全ソフトウェア	ユーティリティ管理ソフトウェア
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3. メンテナンス費用

メンテナンス マネージャーが直面する最大の制約の一つは予算配分です。これが他のメンテナンス計画を試せない理由の一つでもあります。メンテナンス運用費は、他の分野の費用を削減することでバランスを取られています。

しかし、メンテナンス マネージャーはこれらの資産がどのくらい効率的に稼働し続けるかを理解し、各資産がメンテナンスに見合う価値を提供しているかを把握する必要があります。

解決策

適切なバランスを維持する必要があります。MRO（メンテナンス・修理・運用）部品を確保してメンテナンス作業を円滑に進めるべきですが、高価な部品が無駄にならないよう過剰在庫は避けるべきです。

CMMSソフトウェアを使用すれば、メンテナンス マネージャーは各資産のパフォーマンスを追跡できます。また、このソフトウェアが提供するデータと数値は、マネージャーの意思決定プロセスを支援します。CMMSは各資産のメンテナンス時期をスケジューリングすることで通知します。

各資産の稼働スケジュールに合わせてアラートと通知を設定できます。さらに、必要以上にメンテナンスがかかっている資産をマネージャーが把握できます。非生産的な資産を特定すれば、メンテナンス費用の削減が可能になります。

4. メンテナンスが形式化されていない

機械・設備の問題が発生し、通常より多くのメンテナンス時間を要するケースがあります。その理由は、メンテナンス作業は実施されたものの、履歴が残されていなかったり、書類手続きがされていなかったりすることです。

同じ機械が再びメンテナンスのために戻ってきたとき、この問題が影響します。より多くの時間を要することになります。

解決策

メンテナンス実施時には適切な書類手続きを厳格なルールとして義務付け、書類なしではメンテナンスを実施しないようにすべきです。

最良の選択はソフトウェアの活用です。各資産のメンテナンス履歴を即座に取得でき、問題の迅速な解決に役立ちます。資産履歴は、組織に新しく入ったマネージャーにとっても有益です。

同じ問題が繰り返し発生する場合、深刻な問題を示唆している可能性があります。履歴ログがあれば、マネージャーは問題を理解し、適切に解決できます。

5. 監査

資産が監査と一致しない場合、組織の評判に影響を与える可能性があります。また、メンテナンス記録はすべて整然としている必要があります。

監査人はメンテナンス書類と各資産の状態を照合します。監査は長い手順を要し、時間もかかります。

資産は物理的に検証され、状態検査も実施されます。多くの組織が監査に備えておらず、結果として評判を傷つけています。

解決策

組織はCMMSソフトウェアで常に監査に備えるべきです。特にメンテナンスにおいて各資産を追跡するため、資産検証プロセスを簡素化できます。

さらに、ソフトウェアで各資産の状態を確認できます。監査人がメンテナンス履歴を確認したい場合、ソフトウェアが安全に保存された情報を簡単にアクセスできる形で提供します。

メンテナンス管理ソフトウェアのおかげで、あらゆる検査官がこれらの書類とともに正確なデータを確認できます。

結論

これらはメンテナンスに関する主要な課題でした。これらすべての課題は、資産管理ソフトウェアで容易に回避できます。

このような課題を抱えながらも、予算がない、または高コストだと考えて導入を見送っている組織は多くあります。

しかし、このソフトウェア サービスは経済的な価格で購入でき、何より組織の収益にプラスの影響を与えます。

プロセスを手動から自動へと移行させ、レポートと統計による洞察を提供することで、ビジネス成長を支援します。

よくある質問（FAQ）

1. CMMSソフトウェアとは何ですか？

CMMSはコンピュータ化メンテナンス管理システムの略です。メンテナンス管理プロセスを強化し、基本的にメンテナンスを重視します。CMMSは各資産のパフォーマンス向上、資産寿命の延長、ダウンタイムの削減に役立ちます。

あるブログによると、「世界のCMMSソフトウェア市場規模は2018年に7億8,720万米ドルで、2025年には15億1,400万米ドルに達し、2018年から2025年までのCAGRは9.79%となる見込みです。」

2. メンテナンスにおける在庫の重要性は何ですか？

MRO（メンテナンス修理運用）部品や機械の特殊部品を在庫と呼びます。在庫はメンテナンス目的で重要です。例えば、部品交換が必要だがその部品（在庫）が在庫切れの場合、時間とリソースが無駄になり、在庫が入荷するまで手順全体を繰り返すことになります。

3. CMMS導入後、どのような改善が見られますか？

1. より良く、より情報に基づいた意思決定
2. 資産パフォーマンスの向上
3. 従業員生産性の向上
4. 収益の改善
5. メンテナンス コストの削減
CMMS導入後、これらの改善が見られます。