デシカントブリーザー解説：主なメリットと産業用途

このような光景を見たことがあるかもしれません。生産ラインが順調に稼働しているように見えたのに、突然すべてが停止してしまう。機械ベアリングの一つが故障し、修理が完了するまですべてを止めなければならない。しかし、このコストのかかる故障を防止できたとしたら？

機械およびベアリング故障の単一最大要因の一つは、潤滑流体の汚染です。

機械潤滑が汚染されるメカニズム

ギアボックスであれオイル貯蔵タンクであれ、本質的に稼働の一部として「呼吸」するシステムを扱っています。オイル貯蔵タンクやドラムの場合、オイルが容器から汲み出されるたびに、残った空間を埋めるために空気が吸い込まれます。その空気は周囲の大気から取り込まれるため、水分と汚染物質を含んでいます。このプロセスが繰り返されることで、水分と汚染物質のレベルが急速に問題レベルに達する可能性があります。

水分汚染の有害な影響には以下が含まれます：

• 金属エッチング（腐食）
• 油圧部品の摩耗
• 絶縁耐力の低下
• 流体の劣化
• 添加剤の析出とオイル酸化
• 潤滑特性の低下

デシカントブリーザーによる潤滑汚染の防止

この種の汚染から守る最もコスト効率の良い方法の一つが、デシカントブリーザーの使用です。ブリーザーは、タンクが呼吸する際に外部の水分、汚れ、汚染物質から保護します。

ネブラスカ州リンカーンのDeeter Foundryでのケーススタディなどでは、デシカントブリーザーが機械内の水分と汚染物質除去において最もコスト効率が良いだけでなく、他のキャップ、ベント、各種フィルターを上回る性能を発揮することが判明しています。

これまで達成できなかった清浄度レベルを実現するデシカントブリーザーは、メンテナンスと信頼性最適化プロセスの実証済みの一部であり、以下を提供できます。

• 好ましい清浄度と乾燥度
• 日常点検と予防保全の簡素化
• 運用コストの削減
• 機器機能寿命の延長

デシカントブリーザーの仕組み

デシカントブリーザーは、自然界で最も吸収力の高い2つの材料であるシリカゲルと活性炭の天然特性を利用し、水分を吸着し、粒子を流体システムに入る前に除去します。ブリーザーは、流体保持タンク、リザーバ、ギアボックスの既存のブリーザー/フィラーキャップやエアベントに取り付けます。タンクやギアボックスが空気を吸い込むと、それがメディアフィルターとデシカントブリーザー内のシリカゲルの両方を通過します。

メディアフィルターは1〜2ミクロンの粒子を除去します。シリカゲルは水分を除去し、タンクや貯蔵ユニットへの混入を防ぎます。ブリーザーを通過した後、貯蔵タンクに入る空気は乾燥し、清浄になります。

ブリーザーが寿命を迎えると、通常シリカゲルの変色で示されます。システムに応じて、ブリーザー全体を交換するか、シリカカートリッジのみを交換できます。

低コストの汚染防止、高いROI

様々な水分レベル、流量、作業環境に対応した多様なデシカントブリーザーが利用可能です。各タイプは、目標清浄度、耐用年数、点検・メンテナンスの視認性に焦点を当てています。

汚染が機械およびベアリング故障の主要因であるため、この低コストシステムはベアリングとギアの交換コストを節約します。

問題が発生してから停止して修理するより、予防が常に最良の選択です。これらのシステムは容易に設置・メンテナンスできるため、ROIは非常に高いです。メンテナンス担当者は機械を停止せずにブリーザーを目視点検でき、フィルターカートリッジの交換時期を容易に判断できます。

タグ：ろ過/汚染管理