乾燥剤ブリーザーの説明:主な利点と産業用途

もしかしたらあなたもそれが起こったのを見たことがあるかもしれません。生産ラインは順調に稼働しているように見えますが、突然すべてが停止します。機械のベアリングの 1 つが故障したため、修理が完了するまですべてを停止する必要があります。しかし、この多大な費用がかかる失敗を防ぐことができたとしたらどうでしょうか?

機械やベアリングの故障の最大の原因の 1 つは、潤滑液の汚染です。

機械の潤滑油はどのようにして汚染されるのか

ギアボックスや石油貯蔵タンクを扱っているかどうかに関係なく、 本質的に呼吸するシステムを扱っていることになります。 その運営の一環として。石油貯蔵タンクまたはバレルの場合、石油が容器から汲み出されるたびに、残った空隙を埋めるために空気が引き込まれます。その空気は周囲の空気から引き込まれるため、湿気や汚染物質が含まれています。このプロセスが繰り返されると、湿気や汚染物質のレベルがすぐに問題になる可能性があります。

水汚染の悪影響には次のようなものがあります。

• 金属エッチング (腐食)
• 油圧コンポーネントの摩耗
• 絶縁耐力損失
• 体液の分解
• 添加剤の沈殿と油の酸化
• 潤滑特性の低下

乾燥剤ブリーザーによる潤滑油の汚染の防止

この種の汚染から保護するための最も費用効果の高い方法の 1 つは、乾燥剤ブリーザーの使用です。ブリーザーは、タンクが呼吸するときに外部の湿気、汚れ、汚染から保護します。

ネブラスカ州リンカーンの Deeter Foundry などのケーススタディでは、乾燥剤ブリーザーが機械内の水や汚染物質を除去するのに最もコスト効果が高いだけでなく、他のキャップ、ベント、さまざまなフィルターよりも優れていることがわかりました。 

以前は達成できなかった清浄度レベルを達成する乾燥剤ブリーザーは、メンテナンスと信頼性の最適化プロセスの一部として実証されており、次のことを実現できます。

• 清潔さと乾燥を好む
• 簡素化された定期検査と予防メンテナンス
• 運用コストの削減
• 機器の機能寿命の延長

乾燥剤ブリーザーの仕組み

乾燥剤ブリーザーは、自然界で最も吸収性の高い 2 つの素材であるシリカとカーボンの自然の性質を利用して、水を吸着し、粒子が流体システムに入る前に除去します。ブリーザーは、液体保持タンク、リザーバー、ギアボックスの既存のブリーザー/フィラー キャップまたは通気口を置き換えます。タンクまたはギア ボックスが空気を吸い込むと、空気は媒体フィルターと乾燥剤ブリーザー内のシリカゲルの両方を通過します。

メディアフィルターは 1 ～ 2 ミクロンの粒子を除去します。その後、シリカゲルが湿気をろ過して除去し、タンクや保管ユニットに湿気が入るのを防ぎます。ブリーザーを通過した後、貯蔵タンクに入る空気は乾燥していてきれいです。

ブリーザーが期待寿命に達すると、通常はシリカゲルの色の変化によって示され、使用しているシステムに応じて、ブリーザー全体を交換するか、シリカ カートリッジのみを交換できます。

低コストの汚染防止、高い ROI

さまざまな水分レベル、流量、作業環境に基づいて、さまざまな用途にさまざまな乾燥剤ブリーザーが用意されています。各タイプは、清浄度、耐用年数、点検およびメンテナンスの視認性の目標レベルに焦点を当てています。  

汚染は機械やベアリングの故障の大きな原因となるため、この低コストのシステムによりベアリングやギアの交換コストが節約されます。 

問題が発生した後にシャットダウンして問題を解決するよりも、予防することが常に良い選択です。これらのシステムは設置と保守が簡単なため、ROI が非常に高くなります。メンテナンス担当者は、機械を停止することなくブリーザーを目視検査でき、フィルター カートリッジの交換時期を簡単に確認できます。

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