予防保守スケジュールのマスター:計画の構築と最適化

より適切なメンテナンス スケジュールを立てるには、資産とリソース、そしてその 2 つを効果的に組み合わせる方法を理解することから始まります。この記事では、予防メンテナンスをより適切に計画できるよう、PM スケジュールの 2 つの中心原則である固定スケジュールと変動スケジュールについて説明します。

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歯磨きから食器洗いまで、日常の多くの活動がメンテナンスと言えます。これらのタスクのほとんどは非常に日常的なものであるため、どれくらいの頻度で実行するかについてほとんど考えません。歯は毎日同じ時間に磨き、食洗機は満杯になったら使います。

同じ考え方が予防保守のスケジュール設定にも役立ちます。タスクは資産にとって最適であるため、特定の間隔でスケジュールされます。ただし、資産にとって「何が最適か」は異なる場合があります。違いを理解することで、PM をより効果的に調整し、効率的なメンテナンス スケジュールを構築し、ダウンタイムのリスクを軽減し、バックログを効果的に管理し、コストを制御できるようになります。

固定および変動 PM スケジュールとは何ですか?

固定 PM スケジュールとは、以前の作業の目標開始日に基づいて、特定の時間または使用間隔で定期メンテナンスをスケジュールすることです。

たとえば、トラックのメンテナンスは 1,000 マイルごとに設定される場合があります。作業指示は、メンテナンスが最後に完了した時期に関係なく、1,000 マイルごとにトリガーされます。つまり、前の PM が遅れたとしても (1,400 マイルで完了したとします)、次の PM は 2,000 マイルでトリガーされることになります。固定 PM は時間ベースにすることもできます。同じトラックのメンテナンスが 10 日ごとにスケジュールされている場合、最後の PM が時間どおりに完了したか、5 日遅れたか、またはまったく完了しなかったかに関係なく、作業指示書が 10 日目に送信されます。

より良いメンテナンス スケジュールを立てるには、資産とリソース、そしてその 2 つを効果的に組み合わせる方法を理解することから始まります。

フローティング PM スケジュールでは、前回の PM の完了、資産の過去の使用状況、資産の状態に基づいて予防メンテナンスがスケジュールされます。

たとえば、モーターは 100 時間の運転ごとに検査する必要があります。このメンテナンスは、生産スケジュールに応じて、1 週間または 1 か月後に行われる場合があります。モーターの使用方法が異なると、次回のメンテナンスも変わります。 PMの実施が遅いため、120時間運転後にモーターを検査しているのかもしれません。この状況では、この PM に対する次の作業指示は、変動メンテナンス スケジュールに基づいて 220 時間にトリガーされます。

固定 PM スケジュールを使用する場合

固定の予防保守スケジュールは、すべての資産に対して機能するわけではなく、すべての状況で機能するわけでもありません。固定 PM スケジュールが最適に機能し、施設がダウンタイムを削減しながらリソースを効率的に使用できるようにするシナリオがいくつかあります。

労働力と部品の最大化

固定 PM は、多数の PM を抱える組織でタスクを均等に分散するのに役立ちます。これにより、労働力とリソースの計画が容易になります。予測可能なタスクとは、適切な数のスタッフと在庫（多すぎず、少なすぎず）を、シフト、日、または週ごとに十分前もって計画できることを意味します。

効果的なスケジュールを作成する

施設に、毎日または毎週など、より短い間隔を必要とする PM がある場合、固定スケジュールが効果的なスケジュールへの最も簡単な方法です。これにより、これらのタスクが一貫して時間通りに完了することが保証されます。これは、頻繁に使用される本番環境に不可欠な資産に対してタスクを実行する場合に特に重要です。

保証を効果的に管理する

機器メーカーは多くの場合、固定の PM スケジュールの使用を推奨しており、これらの推奨スケジュールに従わない場合は保証を取り消すことがあります。メンテナンス スケジュールを完全に保証に基づいて行うべきではありませんが、保証が要因となる可能性があるため、固定スケジュールを守ることをお勧めします。

コンプライアンス規制への準拠

一般に、固定 PM は、特定の資産または施設が規制順守または監査の焦点である場合により役立ちます。固定スケジュールは予測可能なパターンを示すため、多くの場合、施設が特定の規制ベンチマークを満たし、必要な資産に一貫して注意を払っていることの信頼できる証拠とみなされます。

フローティング PM スケジューリングを使用する場合

変動 PM スケジュールは、予防保守を計画するためのより複雑な方法となる可能性があり、正常に機能するには特定の状況が必要です。特定の資産や状況では、他の資産や状況よりもフローティング PM が必要になります。

スケジュールの柔軟性の向上

変動スケジュールは、PM が長期間にわたって分散しており、障害や安全上の問題のリスクを最小限に抑えながら PM が遅れてもよい場合に、組織に柔軟性を提供します。この柔軟性により、メンテナンス チームは、本番環境に多大な影響を与える緊急事態に備えて PM を後押しすることができます。

リスクの評価とタスクの優先順位付け

フローティング PM は、定期的に完了する必要がある優先度の低い日常的な予防保守タスクに最適ですが、機器の信頼性や安全性には影響しません。この状況では、フローティング PM により、メンテナンス チームは厳密なスケジュールを守る義務を負うことなく、リスクを評価し、最も重要なタスクに優先順位を付けることができます。

メンテナンスと生産スケジュールの調整

変動スケジュールの一般的な用途は、生産またはサービスの需要が高いが、高度な信頼性があり、メンテナンスが遅れても安全性や稼働時間に悪影響を及ぼさない資産に使用されます。変動スケジュールで可能な柔軟性により、不必要なダウンタイムが削減され、アップタイムが最大化されることが可能になります。

メンテナンス指標を使用して PM スケジュールを改善する方法

資産タイプ、資産履歴、および組織プロセスによって、機器に固定 PM を選択するか浮動 PM を選択するかが決まります。次のステップは、これらのタスクの頻度を設定することです。メンテナンス指標は、この決定を下し、スケジュールを最適化するのに役立つデータを提供します。

平均故障間隔

平均故障間隔 (MTBF) は、資産の信頼性を確立するのに役立ち、その資産が故障するまでの時間を把握するのに役立ちます。この情報を使用すると、機器の状態に賭けることなく PM を変更し、時間とリソースを最大化することができます。

たとえば、資産の MTBF が 150 時間である場合でも、資産の予防保守作業指示書は 100 時間ごとに作成されます。資産の検査頻度を減らし、たとえば 125 時間ごとに検査できることは明らかです。この情報があれば、時間、労力、部品、コストをより必要な場所に活用できるようになります。

予防メンテナンスのコンプライアンス

予防保守コンプライアンス (PM コンプライアンス) は、チームが予防保守タスクを完了するのにどの程度成功しているかを測定します。重要な資産に対する PM のコンプライアンスを追跡することは、最も重要な業務に時間を費やし、メンテナンス チームが分散しすぎないようにする 1 つの方法です。

タスクは資産にとって最適であるため、特定の間隔でスケジュールされます。ただし、資産にとって「何が最適か」は異なる場合があります。違いを理解することで、PM をより効果的に調整できるようになります。

たとえば、重要な機器に対する施設の PM コンプライアンスが 60% である可能性がありますが、これは非常に低い値です。 PM のコンプライアンスが低い理由は数多く考えられますが、最も考えられる原因は、スケジュールが詰め込まれていて、すべてのタスクを完了するのに十分な技術者がいないことです。この状況では、これらのシフトにさらに多くの技術者を配置するか、重要でない PM を別の日に移動することを検討できます。

交換資産価値に対するメンテナンス費用の割合

交換価値に対する保守コスト (MPRAV) は、資産の価値が、それに割り当てられている保守リソースの数に見合うかどうかを計算する方法の 1 つです。総合的な生産性の高いメンテナンスとより良いメンテナンス プロセスの文化は、MPRAV を削減し、PM のスケジュールに間接的ではありますが大きな影響を与える可能性があります。

たとえば、資産の 1 つが大きく故障する可能性があります。失敗の頻度を減らすために、PM により多くの時間 (とお金) を費やすことになります。これにより、メンテナンス スケジュールに負担がかかります。 MPRAV を計算すると、これらの非効率を視覚化し、新しい機器、高品質の部品、より良いトレーニングへの投資などの代替案を見つけるのに役立ちます。これにより、故障や PM の頻度が減り、より多くの時間と資金を他の資産や PM に費やすことができます。

予防メンテナンスのスケジュール設定の要点

すべての施設には、独自の資産、生産スケジュール、メンテナンス チームがあります。そのため、施設ごとに PM のスケジュールが少しずつ異なります。ただし、PM スケジュールを構築して最適化するための実証済みの方法がいくつかあります。これには、固定および変動スケジュールとメトリクスを使用して PM スケジュールを強化することが含まれます。メンテナンス作業がこれらの概念をスケジュールに適用できれば、コストを削減し、非効率を排除し、労働力をより効果的に使用し、稼働時間を増やすことができます。