金属ワークへのザグリ穴加工：ステップバイステップガイド

突き出たネジ頭は見栄えが悪く、金属部品の美観を損なうことがよくあります。ザグリ加工は、この突き出しを防ぎ、下穴の縁を拡大するプロセスです。

したがって、ザグリ加工の主な目的は、金属、木材、プラスチック部品のネジ頭を隠すことです。また、突き出したネジ頭によって生じる重大な怪我や傷を防ぐ効果もあります。

この記事では、金属へのザグリ穴の作り方、ザグリ加工に使用するドリルビットの種類、これらの穴の一般的な用途について説明します。ぜひお読みください。

穴の種類と適切な工具の知識があれば、金属へのザグリ加工は難しくありません。以下に、金属へのザグリ穴の作り方をステップバイステップで解説します。

1. 下穴をあける

ザグリ穴を作る前に、まず下穴をあける必要があります。下穴加工の第一歩は、使用するネジの軸径を選ぶことです。これにより適切なドリルビットを選定できます。選択したドリルビットは、ネジと同じサイズか、1.6mm小さいサイズであることを確認してください。

ドリル加工前に、クランプを使って金属を固定し、加工中に動かないようにするのがベストです。金属が固定できたら、ドリル位置にマーキングし、ドリルビットを取り付けます。

ドリル加工時は、ドリルを金属表面に対して垂直に保持し、トリガーを引きます。使用するネジと同じサイズになるまで圧力をかけてドリルを進めます。

2. ザグリ角度が正しいか確認する

間違ったザグリ角度を使うと、ザグリ加工の目的を果たせず、金属部品が見栄え悪くなります。ネジを確実にフィットさせるには、正しいザグリ角度が必要です。例えば、メートルネジのザグリには90度、ユニファイネジには82度が推奨されます。

3. 適切なザグリ用ドリルビットを選ぶ

適切なザグリ用ドリルビットを選ぶには、正しいドリルビット径を選択することが重要です。ドリルビットの径は、ネジがザグリ穴にどれだけぴったり収まるかを大きく左右します。

ネジより小さい径のドリルビットを使うと、ネジ頭の突き出しは避けられません。したがって、使用するボルトやネジの頭とほぼ同じサイズのドリルビットを使うのがベストです。

ネジやボルトの頭を測定するには、ノギスを使ってジョーをネジ頭に締め付けるのが推奨されます。ここでの狙いは、ネジ頭が突き出さず、ザグリ穴内にフラットに収まることを確認することです。

4. ザグリ用ドリルビットをドリルチャックに取り付ける

ドリルチャックは、ドリルビットを固定する部分です。特にドリルビットが回転しているときの事故防止に重要です。この部品には締め付けカラーと3爪チャックがあります。ドリルビットをチャックに固定する最適な方法は、ドリルの設計によりますが、一般的にはチャックキーやチャックレンチを手で使う方法が一般的です。

チャックキーが必要な設計の場合、チャックにキー挿入用の穴があり、キーを差し込んで締め付けたり緩めたりします。

また、チャックをしっかり締めるのは良いですが、締めすぎると加工後にザグリ用ドリルビットを外すのが困難になるので注意してください。

5. ドリルの深さを適切に調整する

金属にザグリ穴をあける際、ネジ頭を金属面とフラットにするには、深さとビットタイプが重要です。アジャスタを4mm以上に設定して正しい深さを得るのがベストです。

また、アジャスタを設定する正確な深さは、ネジ・ボルト頭のサイズによって異なります。正しい深さを使えば、過剰なザグリ（ネジ頭の上に隙間ができる）や、金属部品からのネジ頭突き出しを防止できます。

6. ザグリ穴をあける

ザグリビットを装着したドリルを、下穴に軽く押し当ててザグリ加工を行います。希望の深さになるまでドリルを進めます。正確なドリル深さは、ネジ頭のサイズとザグリビットによって異なることに注意してください。

7. ザグリ穴を検査する

ドリル加工完了後、ボルトやネジを使ってザグリ穴をチェックします。ボルトやネジが金属表面とフラットになっているか確認してください。

ザグリ加工用には様々な材質のビットがあり、選択はワークによって異なります。主なものは以下の通りです：

ハイス鋼 (HSS)

ハイス鋼製のドリルビットです。この鋼にはクロム、バナジウム、コバルト、炭素鋼、タングステンまたはモリブデンが含まれます。HSSは、硬度を失うことなく高温（最大650℃）に耐えられるため、金属のザグリ加工に用いられます。

また、HSS製ドリルビットは、従来のドリルビットの3倍の速度で金属を切削できます。

超硬 (カーバイド)

超硬ドリルビットまたはタングステンカーバイドドリルビットは、炭素とタングステンの化合物から作られています。優れた強度を持ち、金属へのザグリ穴加工に使用されます。

このカテゴリーのドリルビットは、熱を効率的に吸収できるため高速回転でも使用可能です。超硬ドリルビットは、銅、青銅、鋼、アルミニウム、鋳鉄、その他の研磨性金属を切削できます。

コバルト

これらのドリルビットは、5〜8%のコバルトを含むハイス鋼合金です。このコバルト含有量により、金属加工で重要な属性である耐熱性が向上します。この耐熱性により、コバルトドリルビット使用時の熱損傷のリスクが低減します。

さらに、コバルトドリルビットは、鋳鉄やステンレス鋼などの硬い金属へのザグリ加工に最適です。

ザグリ角度にはいくつかの種類があり、それぞれ用途が異なります。以下は最も一般的なザグリ角度とその用途です。

60°（バリ取り）

このザグリ角度の主な目的は、金属部品のネジ部からバリや鋭利なエッジを取り除くことです。バリ取り後、金属のエッジは滑らかになります。

75°（リベット頭）

リベット頭用の角度は、ドライブリベット、フラッシュリベット、フリクションロックリベット、オスカーリベット、自己穿孔リベット、構造用鋼リベット、ソリッドリベットなど、ほとんどのリベット頭タイプに適しています。

82°と90°（皿ネジ）

皿ネジには2つの角度があります。どちらを選ぶかは、業界の皿ネジ規格によります。例えば、米国規格は82°、その他の国や地域では90°の皿ネジと同角度が使われます。

120°（薄板リベット用ザグリ）

薄板用リベットは、薄くブラインドリベットが多く、多くの場合120°のザグリ角度が必要です。この角度は、薄板の接合に使用されるため必要とされます。