据え置きメンテナンスの説明:CMMS がどのように運用を軌道に乗せるか

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据え置きメンテナンスとは何ですか? CMMS で一歩先を行く

延期メンテナンスとは、計画的か計画外かにかかわらず、通常は予算不足が原因でメンテナンスタスクを延期することを指します。時間の経過とともに、延期されたメンテナンスタスクが蓄積され、メンテナンスのバックログが作成されます。

メンテナンスのバックログを保持することは、長い間普通のこととして受け入れられてきました。ただし、メンテナンスを定期的に延期することにはリスクが伴います。メンテナンスのバックログが大きくなるにつれて、タスクを効率的に処理して優先順位を付けることが難しくなります。メンテナンスが延期されると、重要なタスクが滞り、小さな問題がタイムリーに対処されないと機器の故障にまで発展する可能性があります。

一部の企業では、機械が故障するまで稼働し続けることを可能にする、Run-to-Fail メンテナンス戦略を選択しています。ただし、この方法では機器の磨耗が加速し、資産の寿命が短くなり、予期せぬ障害やダウンタイムのリスクが増加します。多くの場合、メンテナンスを延期すると、単にメンテナンスを続けるだけで最初にかかる費用よりも多くの時間と費用がかかります。

幸いなことに、コンピュータによるメンテナンス管理システム (CMMS) ソフトウェアを使用すると、メンテナンスを最新の状態に維持し、予算内で維持することができます。

大まかな概要を説明したところで、メンテナンスの延期に寄与する具体的な要因と、最新の管理ツールがどのように実行可能なソリューションを提供するかを詳しく見てみましょう。

メンテナンスはいつ延期できますか?

定期的にメンテナンスを長期間延期する説得力のある理由はほとんどありません。このアプローチは一般に時間とリソースの支出の増加につながります。ただし、メンテナンススケジュールを運用の優先順位や予算サイクルに合わせるなど、特定の状況では一時的な延期が正当化される場合があります。

これらのシナリオは、多くの場合、次の 2 つの主要なカテゴリに分類されます。

戦略的な延期メンテナンス :戦略的な延期メンテナンスには、重要性の低いメンテナンスタスクを意図的に延期して、より緊急性の高いタスクにリソースを割り当てることが含まれます。重要ではないコンポーネントの場合は、障害が発生するまでマシンの動作を許可することが合理的である場合があります。この戦略は、障害によるダウンタイムが業務に大きな影響を与えない場合、または予防保守のコストがユニットの交換コストを上回る場合に使用されます。障害を効果的に管理し、ダウンタイムを最小限に抑えるために必要な部品や人員を準備するなど、しっかりとした準備が必要です。
非自発的な延期メンテナンス ：対照的に、非自発的な延期メンテナンスは、突然の予算削減や予期せぬリソースの制約などの制御不能な要因によって発生します。この種のメンテナンスの延期は計画外であり、軽微な問題がエスカレートして大きな混乱や修理費の増加につながる一連の問題を引き起こす可能性があります。

何が組織をこのような延期されたメンテナンスのいずれかに移行させるのでしょうか?要因は次のとおりです。

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メンテナンスが延期される理由

予算の制約
組織がメンテナンスを延期する理由はたくさんありますが、主な理由はコストです。財源が厳しい場合、メンテナンス管理者はどのタスクを優先するかについて難しい選択を迫られることがよくあります。メンテナンスの重要性が高い優先度の高いタスクが優先される一方で、緊急性の低い修理や交換は延期されることがあります。メンテナンスの延期は短期的な解決策のように思えるかもしれませんが、予算に対する長期的な影響を考慮することが重要です。緊急修理は通常のメンテナンスよりもはるかに高価であり、多くの場合、タスクの延期が原因で発生します。さらに、計画外のダウンタイムにより、従業員がアイドル状態になり、生産が停止し、大幅な生産性の損失につながる可能性があります。

非効率的な意思決定
追加の資金を要求できる場合でも、承認プロセスが遅いとメンテナンス作業が遅れる可能性があります。経営陣が必要な資金を承認するまでに数週間かかる場合、保留中のタスクがメンテナンスのバックログに簡単に蓄積される可能性があります。メンテナンスの延期を防ぐには、効率的な意思決定と迅速な承認が重要です。

会社のポリシー
意図的に「Run-to-Fail」戦略を運用していない企業であっても、さまざまな理由で作業に保留命令が出され、チームがメンテナンスタスクを進める能力が妨げられる可能性があります。

計画の欠如
計画が不十分であると、部品や技術者などのリソースが不足し、メンテナンスタスクを時間通りに完了することができず、メンテナンスが延期されることがよくあります。たとえば、適切なスペアパーツの在庫管理がなければ、チームは交換パーツを手元に持っていない可能性があり、パーツが注文されて納品されるまでタスクを完了できないため、タスクが後回しにされる可能性があります。同様に、人員が不足すると、メンテナンスタスクを時間通りに完了するために必要な要員がチームに配置されなくなる可能性があります。さらに、特定の分析や修復は既存のチームにとって複雑すぎるため、サードパーティの請負業者を利用する必要がある場合がありますが、その請負業者は常に利用できるとは限らず、費用がかかる場合があります。

予期せぬ緊急事態
予期せぬイベントが発生すると、注意とリソースが日常的なメンテナンス作業から逸れてしまう可能性があります。緊急事態が発生した場合は、差し迫った問題に対処するために、計画されたメンテナンスから資金を再配分する必要がある場合があります。たとえば、重要な医療機器が故障した場合、機能する HVAC システムの整備などの緊急でないメンテナンス作業よりも、技術者の安全を確保することが優先されます。

専門知識の欠如
メンテナンスにおける専門スキルの価値は、どれだけ強調してもしすぎることはありません。問題がエスカレートする前に問題を特定できる人材を社内に配置するか、知識のある人にアクセスできることが重要です。メンテナンスのニーズを特定するには、投資に値する特定のスキルやトレーニングが必要になる場合があります。

スタッフレベル
メンテナンスのニーズを特定する上でのもう 1 つの障壁は、人員レベルが過小評価されていることです。十分なスタッフがいないと、メンテナンスチームは潜在的な問題を早期に発見する可能性がある定期点検を省略する可能性があります。オーバーホールや資産検査にかかる時間を無視してはなりません。

是正保守の考え方
事後メンテナンス (問題が発生したときに対処する) のみに依存することも、メンテナンスの延期につながる可能性があります。事前のメンテナンス計画がなければ、故障の根本原因を特定することが困難になります。さらに、コストは予測不可能であり、適切なデータや文書がないとすぐに膨れ上がる可能性があるため、事後メンテナンスの予算を立てることも困難です。

パフォーマンスデータの欠如
指標に基づいたアプローチとメンテナンスの重要業績評価指標（KPI）を追跡する取り組みがなければ、修理は簡単にすり抜けて無視される可能性があります。

メンテナンスが延期される理由がわかったので、次はギアを変えて、延期されたメンテナンスが実際にいつ行われるかを特定する方法を見てみましょう。

メンテナンス延期の兆候を認識する

メンテナンスの延期の兆候は、業界、資産、機能によって大きく異なります。そうは言っても、メンテナンスが必要な機器の一般的な症状をいくつか次に示します。

注意すべきこと

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ノイズ :機器からカタカタ音などの奇妙な音が発生したり、通常より大きくなったりする場合があります。

臭い :機器から焦げ臭い、ガス、カビのような臭い、またはその他の異常な臭いが発生し、鼻にしわが寄る可能性があります。

振動 :機器が揺れたり震えたりしている可能性があります。

熱 :機械は故障する前に熱くなり、過熱する可能性があります。

リーク :機器から液体が漏れている場合は、差し迫った故障を示している可能性があります。

みすぼらしい :錆、塗装の剥がれ、亀裂などの目に見える磨耗は、メンテナンスが長期間延期されていることを示している可能性もあります。

これらの兆候のいずれかを見つけた場合は、メンテナンス作業をスケジュールする時期が来たことを示唆しています。複数のメッセージが同時に表示される場合は、メンテナンスのバックログが延期されていることを示しています。

もちろん、専門家はメンテナンスの延期を示す他の多くの指標を特定する可能性があります。上記のリストはすべてではありません。

重要なのは、兆候に注意し、計画的なチェックで対応することです。それらを無視すると、重大な影響が生じる可能性があります。

メンテナンスの延期にはどのようなリスクがありますか?

メンテナンスを先延ばしにして大量のバックログを蓄積させることには、多くのリスクが伴います。業界全体にわたる最も複雑なリスクには、コンプライアンスや監査への対応の問題、組織が KPI を追跡するために使用するデータの精度の問題などがあります。

コンプライアンスと監査への対応に関する問題: メンテナンスの遅れは複数の問題を引き起こし、サイトのコンプライアンスや監査に合格する能力に影響を与える可能性があります。機器の性能が低いと、安全規制違反や建築基準違反が発生する可能性があります。一方、監査検査官がバックログをレビューし、メンテナンスが過度に延期されている、またはメンテナンスとメンテナンスのスケジュールに関する文書にギャップや不一致があると判断した場合、監査によって規制上の指摘があり、コンプライアンス違反となる可能性があります。実際、バージニア州のある州レベルの部門では、最近、組織の記録に不正確さ、ギャップ、不正なステータスが多数あることが州監査で判明した後、規制上の指摘に直面しました。さらに、監査人がレビューした 70 件の作業指示のサンプルのうち、70 件すべてが少なくとも 1 回延期され、1 件は 4 回延期されていました。これらの問題は両方とも、コンプライアンス違反や、適切な監査証跡を作成しない不十分なメンテナンス記録などにより、法的措置、罰金、さらには営業停止につながる可能性があります。

信頼性とパフォーマンス指標の歪み :資産メンテナンスの遅れに関するもう 1 つの大きな問題は、信頼性の低い KPI が作成される可能性があることです。それは、メンテナンスが過度に延期されると、資産や運用を真に表すことができない指標が生成されるためです。また、適切なメンテナンスを行わない時間が長くなるほど、KPI の偏りは大きくなります。たとえば、総合設備効率 (OEE) スコアは、それ自体は良好に見えるかもしれませんが、それが全体像ではありません。現時点では資産は正常に動作しているかもしれませんが、メンテナンスが遅れれば遅れるほど、資産が故障する可能性が高まり、可用性が低下し、ワークフロー全体に混乱が生じます。そして、それらの資産が重要であればあるほど、計画外のダウンタイムのリスクが高くなります。 OEE の計算では計画外のダウンタイムを考慮しようとしますが、主に履歴データに依存します。メンテナンスの延期が及ぼす影響の深刻度を計算で予測するのは難しいため、修理を遅らせている場合、故障、ダウンタイム、およびそれに伴う経済的負担のリスクを真に正確に把握して業務を行っていることにはなりません。同様に、メンテナンスの延期により、平均修理時間 (MTTR) の指標が歪む可能性があります。たとえば、技術者は、より高価な部品を注文して、資産のパフォーマンス低下の根本原因を修復するのに時間を費やすのではなく、迅速な修正を行う可能性があります。この応急修理によって MTTR は低く抑えられますが、これは最悪の結果であり、より大規模な修理につながる可能性が高く、時間がかかり、将来 MTTR データの大幅な急増につながる可能性があります。したがって、予防保守 (PM) 遵守率が高いということは、OEE や MTTR などの KPI がより正確であり、延期リスクが低いと考えるのが自然でしょう。しかし、常にそうとは限りません。スタッフが主にスケジュールされた業務に取り組むことに重点を置いている場合、施設は PM コンプライアンスが高く、延期リスクが高い状況に陥る可能性があります。適切に修理します。ただし、経営者が予定外の高額な重要な修理、さらには資産交換の承認を継続的に延期することを決定した場合、延期リスクが大幅に増加する可能性があります。

メンテナンスの遅延によるその他の主なリスクは次のとおりです。

修理費用: メンテナンスが遅れると、緊急修理の費用がより高額になる可能性があります。さらに、スペアパーツのコストはインフレにより時間の経過とともに上昇する可能性があります。
削減 総合設備効率 (OEE) : 必要な修理を延期すると機器の効率が低下する可能性があります。 メンテナンスが延期されると、機械の可用性が低下し、生産スケジュールが中断され、製品の品質が低下する可能性があります。
安全上のリスク: 機器のメンテナンスが不適切だと、重大な安全上の危険が生じ、事故の可能性が高まり、OSHA 違反の可能性が生じ、高額な罰金が科せられる可能性があります。
資産の劣化: メンテナンスが遅れると、資産の寿命と価値が低下し、さらには機器の早期故障や ROI の低下につながる可能性があります。
収益の損失: メンテナンスの延期による予期せぬ運用ダウンタイムは、生産高と利益に悪影響を与える可能性があります。企業は風評被害により取引先や顧客を失う可能性もあります。
幸福感の低下: 重要な資産が意図した基準に沿って機能していない場合、過剰な騒音やその他の磨耗の兆候が労働条件に悪影響を及ぼし、ひいては従業員の健康に悪影響を与える可能性があります。

メンテナンスバックログが蓄積される仕組み

組織がどのようにメンテナンスを延期する必要があるのか (戦略的または非自発的な延期メンテナンスによって)、およびその理由 (予算の制約、会社のポリシー、専門知識の欠如などの要因による) についてはすでに説明しました。しかし、その結果生じるバックログは実際にどのようにして発生するのでしょうか?

組織が戦略的にメンテナンスを延期した結果としてバックログが蓄積した場合、そのバックログには目的があり、組織のスタッフが管理しやすいものである可能性が非常に高いです。時間が来れば、あまり負担をかけずに追いつくでしょう。

ただし、非自発的な延期メンテナンスによりバックログが蓄積すると、問題のあるフライホイールに簡単に変化する可能性があります。たとえば、企業に資産の根本的なパフォーマンス問題に対処するためのリソースがないことが原因でバックログが始まる可能性があります。むしろ、修理が遅れてしまいます。現在、資産のパフォーマンスが低下しており、根本的なパフォーマンスの問題が発生する前は良好な状態であった可能性が高い他の機械コンポーネントに負担がかかっています。これらの他の機械コンポーネントには余分な負担がかかるため、予想よりも早く摩耗してしまいます。その結果、これらの部品には単なるメンテナンス以上のものが必要になります。修理が必要になります (そして、組織の予防メンテナンスのスケジュールが狂います)。しかし、組織には真に必要な修復を行うためのリソースがまだないため、スタッフはその場しのぎの修正を行うか、再度延期することになり、未処理の作業は増え続けています。

無駄を省きすぎた組織では、バックログの増加がいかに急速に加速するかは簡単にわかります。これらの問題は、サイトや資産をメンテナンス負荷に加えて成長に重点を置いている組織ではさらに悪化し、さらに急速に悪化します。監視および管理する機械が増えると、延期のリスクも比例して当然増加します。

延期されたメンテナンスのバックログに対処する戦略

延期されたメンテナンスのバックログに対処し、削減しようとするときは、戦略を立てることが重要です。

これは、メンテナンス要件を注意深く監査し、重要性、安全性、主な目的に基づいてタスクに優先順位を付けるのに役立ちます。

上記を確立したら、メンテナンス戦略を構築して実装することが賢明です。

さらに、コンピュータによる保守管理システム (CMMS) を使用すると、タスクとリソースを追跡、割り当て、スケジュールするのに役立ちます。

ステップに分けてみましょう:

1.診断監査

必要なすべてのメンテナンス作業 (関連する資産の詳細を含む)、必要な機器、材料、および/または必要なツールをリストします。診断監査に必要な情報をすべて入手するには、チームまたはメンテナンス技術者の協力が必要な場合があります。

2.リスク評価

安全は常に最優先事項です。手持ちのタスクを監査したら、延期による潜在的な影響を検討します。これには、スタッフ、一般大衆、環境に対するリスクなど、潜在的な危険を含める必要があります。

3.優先順位付け

安全性と運用に対する最も差し迫ったリスクを特定したら、優先順位を付けます。各タスクの重要度に基づいて緊急メンテナンスを実施します。

4.リソースの割り当て

従業員、資材、予算をできるだけ早く最優先のタスクに振り向けます。保守作業のコストと資産交換のコスト (劣化による障害の場合) を計算すると、社内の意思決定に役立つ可能性があります。

5.テクノロジーを活用する

可能であれば、今こそ、CMMS ソフトウェアやモノのインターネット (IoT) センサーなどのテクノロジーに投資して、機器をより戦略的に監視し、潜在的な障害やリスクに迅速に対応できるようにする時期です。 CMMS を使用すると、タスクのスケジュール、アクティビティとリソースの追跡、在庫の管理、およびダウンタイムを回避するために分析できるリアルタイムデータの記録が可能になります。

6.根本原因分析 (RCA)

安全性とビジネス目標に関する差し迫ったリスクが解決されたら、何がうまくいかなかったのかを学ぶ時が来ます。スタッフ、メンテナンス技術者、その他の関係者と定期的に会議を開催し、情報、アドバイス、分析を共有します。明確なコミュニケーション、双方向のフィードバック、オープンな文化は、チームが将来の問題をより適切に予測するのに役立ちます。

7.予防戦略を実施する

プロアクティブ、予防、または予測メンテナンスのアプローチを選択すると、問題が深刻化する前にフラグを立て、定期的なチェックをスケジュールし、問題が重大になる前にデータとソフトウェアを使用してメンテナンスの決定を通知することで、延期されたメンテナンスのバックログを減らすことができます。これにより、組織の信頼性が向上し、資産の寿命が延び、予期せぬダウンタイムや高額な緊急修理が発生するのを防ぐことができます。

延期メンテナンスの例:デンバー国際空港

デンバー国際空港 (DIA) では、メンテナンスの延期による課題と影響を示す鮮明な例が明らかになりました。拡張に数十億ドルを費やしたにもかかわらず、空港は既存のインフラを維持するのに苦労している。市の監査により、空港の建物と設備の維持が遅れており、3 年間で 7,000 以上の維持作業が滞っていることが明らかになりました。

このメンテナンスの怠りによりエスカレーターや動く歩道の故障が発生し、乗客の流れや空港全体の機能に影響を与えています。メンテナンスチームは人員が 23% 不足しており、頻繁に緊急修理に振り向けられ、定期検査や予防作業が放置されています。

DIA の状況は、メンテナンスの延期による雪だるま式の影響を示しています。軽微な問題が重大な障害にエスカレートし、緊急修理や機器の平均寿命の減少により、より長期的なコストがかかります。空港が大規模プロジェクトに重点を置き、基本的な維持管理を軽視していることは、拡張と必須のメンテナンス作業のバランスをとることの重要性を警告するものとなっています。

メンテナンスの延期を防止し、減らすための 5 つのステップ

DIA での影響を見ると、同様の結果を防ぐには効果的な管理戦略が重要であることがわかります。ここでは、施設メンテナンスアプローチの一環として導入を検討するための重要な手順を示します。明らかな提案もあれば、あまり目立たないものの同様に重要な提案もあるかもしれません。

ステップ 1:メンテナンスアクティビティをログに記録する :資産、機器、作業要求、および作業指示に関するデータを一元管理することは、延期されたメンテナンスのバックログを防止および削減するために重要です。 CMMS または EAM システムに投資すると、レンチ時間、完了までの時間、メンテナンス費用、保証などの重要な情報が取得され、監査や ROI ケースに役立ちます。
ステップ 2:監査を実施する :データを収集すると、メンテナンス関連の問題の規模を監査できます。主な考慮事項には、保証期限が近づいているかどうか、機器の故障頻度と予測不可能性、スタッフと生産に対する安全上の脅威が含まれます。
ステップ 3:現在のバックログに優先順位を付ける :バックログを即時注意タスクと遅延注意タスクに分類します。コスト、平均修復時間、資産のライフサイクル、修復の依存関係などの基準を使用して、メンテナンスタスクに効果的に優先順位を付けます。
ステップ 4: メンテナンスが延期されている兆候がないか機器を検査します :前述したチェックリストを使用して、現在のバックログに含まれていない資産を調べ、すぐに対応が必要かどうかを判断します。異常な音や異臭、過剰な振動や熱、漏れなどの兆候はすべて、機器のメンテナンスや修理の期限が過ぎていることを示しています。
ステップ 5:予防メンテナンス (PM) を開始または強化する :予防メンテナンス作業は、緊急メンテナンスや延期メンテナンスを回避するために非常に重要です。 CMMS ソフトウェアにより、PM のスケジュール設定、カスタマイズされたチェックリスト、ランタイムベースの PM が容易になります。
ステップ 6:追加の予算を確保する :追加の資金を確保するために、現在の予算がどこに割り当てられているかを示します。メンテナンスに投資すると、高額な修理やダウンタイムが回避され、長期的にどのようにコストが節約されるかを実証する