根本原因分析:定義、方法論、実証済みのベスト プラクティス

根本原因分析 (RCA) は、望ましくない結果をもたらした根本的な問題を特定し、理解するための体系的なアプローチです。このプロセスの目標は、特定の障害がどのように発生したのか、なぜ発生したのかを正確に特定して、根本原因を排除し、同じ問題が再発するのを防ぐことです。 

根本原因分析が正しく実行されれば、メンテナンス チームが是正または緊急のメンテナンス戦略ではなく予防的なメンテナンス戦略に移行するのに役立ち、最終的には計画外のダウンタイムが減少し、時間とコストが削減されます。  

根本原因分析の 5 つの基本ステップ

組織が特定の問題 (同じベルトが機械の一部に繰り返し切れるなど) が引き続き発生していることを認識したら、根本原因の分析を実行する時期が来ています。

基本的なレベルでは、根本原因分析は次の 5 つの基本ステップに分類できます。(1) 問題を定義します。 (2) データを収集する。 (3) 寄与要因を特定する。 (4) 根本原因を特定する。 (5) 変更を実装および監視します。 

1.問題を定義する

根本原因分析の最初のステップは、解決したい問題を明確かつ説明的な方法で定義することです。ダウンタイムの量や関連コストなど、問題に対処する必要がある理由を裏付ける関連データを含めます。この段階で具体的にすることで、チームが当面のタスクに集中し続けることができ、その後のすべてのステップで時間を節約できます。

2.データを収集する

問題を定義したら、合理的に可能な限り多くのデータを収集します。このデータには、資産の使用年数、稼働時間、メンテナンス履歴、環境条件、組織への影響、その他定義された問題に関連する可能性のあるものが含まれる場合があります。包括的で一貫したデータを収集、整理し、最終的にレビューする理想的な方法は、eMaint のようなクラウドベースのコンピュータ保守管理システム (CMMS) を使用することです。

3.要因を特定する

十分なデータが収集されたら、データを整理して分析し、定義された問題に寄与する可能性のあるすべての潜在的な要因を特定します。問題が発生する前の一連のイベント中に取得された異常なデータには特に注意してください。これは、Fluke Reliability が提供するリモート センサーなどのデータ収集ハードウェアと統合された CMMS ソフトウェアを利用することで容易になります。 

4.根本原因を特定する

前に定義した問題を引き起こした原因要因を特定してマッピングすると、問題の真の根本原因を特定できる段階になるはずです。根本原因をより具体的に特定できればするほど、解決策はより簡単かつ効果的になります。根本原因は、物理的な問題 (材料の欠陥)、人的問題 (エラーや見落とし)、または組織の問題 (プロセスやポリシーの欠陥) であっても、対処可能なものである必要があることを忘れないでください。 

5.変更の実装と監視

根本原因が特定されたので、次は対策を講じます。ここでの目標は、単に問題を修正して現状を継続できるようにすることではなく、将来的に問題が再発するのを防ぐ恒久的な解決策を実装することです。また、問題が本当に解決されたことを確認するには、ソリューションの実装後にデータのキャプチャと分析を継続することも重要です。eMaint などの CMMS と、Fluke Reliability のようなリモート資産監視センサーを組み合わせて使用すると、この作業もさらに簡単になります。

根本原因の分析は系統的で時間がかかる可能性があるプロセスであるため、問題の修正に必要な時間とリソースを投入することが長期的には効果があるほど、問題が重大であることを確認することが重要です。障害が迅速かつ安価に修正できる場合、または発生頻度が非常に低い場合は、根本原因の分析は必要ない可能性があります。 

組織や業界によって異なりますが、通常は、次のような問題が発生した場合にのみ根本原因分析を実行することが最善です。

• 多大な費用が発生する
• ミッションクリティカルな資産に影響を与える;
• 定期的に発生します。
• 従業員の健康または安全を危険にさらすもの。
• その他の方法で組織の目標を妨げる場合

データを収集し、要因を特定し、問題の根本原因に焦点を当てるために使用できる、さまざまな問題解決手法があります。これには、フォールト ツリー分析、特性要因図分析、故障モードおよび影響分析 (FMEA) の実行、さらには一般的な「5 なぜ」手法の実行も含まれます。 

これらすべての方法の基本前提は、最終的な望ましくない結果から始めて、次に「なぜそれが起こったのか?」と尋ねることです。考えられる原因をリストアップし、最終的に問題の真の核心を特定するまで、失敗の各ステップの原因となる可能性のあるもののドリルダウンを続けます。 

プロセスをどれだけ正確に調整しても、根本原因分析を成功させるための鍵は、問題を完全に理解し、対処するために必要なデータをすべて確実に入手することです。幸いなことに、適切な CMMS システムを利用すると、機械の診断、作業指示記録、予防保守 (PM) スケジュールなどに関する包括的なデータがすべてすぐに利用できます。