使用量ベースのメンテナンス:スマート スケジューリングで機器の稼働時間を向上

今日の工場や施設には、生産活動の矢面に立たされる重要な機械が設置されている一方で、他の設備はアイドル状態にあるか、ほとんど使用されていないことがよくあります。しかし、使用頻度の低い機械は、稼動量の多寡にかかわらず、定期的/カレンダーベースのメンテナンスが予定されています。

調査研究によると、メンテナンス作業のスケジュールが頻繁すぎるために、最大 30% のメンテナンス作業が無駄になっていることがわかりました。しかし、機器が十分なメンテナンスを受けていないという裏返しもあります。

過剰に維持されている資産 – 予防メンテナンスの間隔が多すぎるか、効果がありません。その結果、労働力と部品が無駄になり、不必要な出費が発生します。

管理が不十分な資産 – 予防保守の間隔の頻度が低すぎるため、障害の検出や機器の故障の防止ができません。その結果、計画外の生産停止と生産量の減少が発生します。安全性もリスク要因になります。

使用量ベースの予防保守 (計画保守とも呼ばれます) は、使用頻度の低い資産の過剰な保守を回避します。このメンテナンス戦略を特定の機器に適用すると、コストが削減され、ハードワークする機械のメンテナンスが増加し、信頼性がより確実に確保されます。違いは、PM アクティビティのスケジュール設定にあります。

このアプローチにより、メンテナンス専門家は、広範な OEM カレンダー ベースの推奨事項に基づいてメンテナンスを行うのではなく、実際の機器の使用状況に合わせて PM スケジュールを調整および最適化できます。

従量制メンテナンスの利点:

• 不必要な予防メンテナンス活動を排除し、全体的な運用コストを削減する
• 懸命に働く重要な資産の予防保守を強化し、最高のパフォーマンスと健全性を確保する
• 修理時間などのメンテナンス計画を改善し、スケジュール プロセスに統合できる
• 不必要なスペアパーツの支出と人件費を大幅に削減
• メンテナンス リソースを最適化し、チーム メンバーを他の重要なプロジェクトに専念できるようにする
• 自動通知リマインダーにより、メンテナンス管理者は今後の予防メンテナンスを計画し、技術者は機器の整備に備えることができます

この戦略を説明する一般的な方法は、あなたの車に推奨されるオイル交換を検討することです。これらに従うと、自動車メーカーは 3 か月ごと、または 5,000 マイルごとのどちらか早い方で交換することを提案するかもしれません。ただし、仕事で 3 か月間海外に赴任したために車を使用しなかった場合は、暦日に基づいてオイルを交換することはありません。

カレンダーベース/時間ベース メンテナンス – カレンダーの日付と時刻 (週、月、四半期) に基づいて PM をトリガーします。いずれにせよ、機器は、たとえ機器が使用されていない場合でも、最後のアクティビティからの絶対経過時間に基づいてメンテナンスの予定が立てられます。たとえば、商用艦隊は、各車両の走行距離に関係なく、毎月 1 日に各車両のオイルを交換する場合があります。

使用量ベース/メーターベース メンテナンス – 実際の機器の使用状況に基づいて PM をトリガーします。機器は、走行距離や生産された部品の数など、特定の値単位に達した後にメンテナンスが予定されています。 PM は、機器が定義された使用マイルストーンに達すると自動的に生成されます。そのため、商用車は月の 1 日に全車両のオイルを交換するのではなく、走行距離を追跡し、3,000 マイル走行したときに各トラックのオイルを交換します。

使用量ベースの PM 戦略を日常的に採用している業界は何ですか?

多くの業界は、特定の機器や特定のニーズに特有のメンテナンスである場合でも、使用量ベースのメンテナンスから恩恵を受けることができます。ここでは、使用量ベースのメンテナンスを定期的に活用している上位 4 つの部門を紹介します。

業界のケーススタディと例:

1. フリート管理 – 大手建設会社は、計画手順を改善し、長距離トラックやオフロードトラックを含む 1,000 台以上の重機のメンテナンスを実行しようとしました。この組織と eMaint CMMS 専門家は、特定の機器の稼働時間、燃料使用量、走行距離に基づいて使用状況データをインポートするシステムを開発しました。 PM は、事前定義された基準に基づいて自動的にトリガーされ、保守メンバーにサービスの時期が来たことを警告します。 (詳細)

石油とガス – 米国の大手石油・天然ガス生産会社であり、世界最大手の石油・ガス会社の子会社である同社は、コンプレッサーを追跡するためにメーターベースの PM を適用しています。 eMaint は、マシンが 2000 時間に達すると、作業指示書を自動的に生成します。 CMMS はまた、コンプレッサーの修理に必要な重要なスペアパーツを追跡して、可用性を確保します。 (詳細)

作業指示書は 2,000 時間で自動的に生成されます。

作業指示書には、タスクを完了するために必要な部品も示されています。

2. 設備 – 独立したツール、製品、およびサービスのプロバイダーは、重要な店舗設備にメーターベースの PM を適用することで、食料品店の顧客が経費を節約できるように支援し、労働力や部品の無駄遣いを防ぎます。 (詳細)

3.製造 – 配管メーカーは、重要な機器からメーター読み取り値 (温度、圧力、液面、吸引) をインポートします。 CMMS は、値が事前定義されたパラメータを超えた場合に、優先作業指示書と検査を自動的にトリガーします。

メーターベースまたは使用量ベースのデータを eMaint CMMS にインポートするにはどうすればよいですか?

使用量ベース/メーターベースの戦略を予防保守プログラムに適用する場合は、CMMS にデータを供給する方法を検討する必要があります。 eMaint API は、個々のソフトウェア システム間のやり取りを容易にします。統合は、企業固有の要件に合わせて設計および実装する必要があります。

• Connect2Assets: Fluke Reliability Connect2Asset ソフトウェアは、PLC マシン、ビルディング オートメーション システム、ビル管理システム、SCADA システム、GPS システムなどからメーターの測定値を自動的に取得できます。次に、データを eMaint に移動します。事前に設定されたしきい値レベルが満たされると、CMMS は作業指示を自動的に作成します。
• API 統合 (アプリケーション プログラミング インターフェイス): eMaint コンピュータ保守管理システム API は、個々のソフトウェア システム間のやり取りを容易にし、組織固有の要件に合わせてカスタマイズできます。
• eMaint MX モバイル ソフトウェア : eMaint モバイル ソフトウェア ソリューションを使用すると、現場技術者は現場にいるかリモートで作業しているかに関係なく、スマートフォンやタブレットを介して検針値を CMMS にアップロードできます。
• スプレッドシートからインポート: スプレッドシートに保存されているメーター測定値などのデータは、eMaint に簡単にインポートでき、使用量ベースまたはメーターベースの予防保守作業指示書を自動的に生成するために使用できます。