使用ベースメンテナンス：スマートなスケジューリングで設備稼働率を向上

今日のプラントや施設では、生産活動の大部分を担う重要な機械がある一方で、他の設備はアイドル状態かほとんど使用されていません。それでも、ほとんど使用されていない機械が、稼働量に関係なく定期的・カレンダーベースのメンテナンススケジュールに組み込まれています。

ある研究によると、メンテナンス活動の最大30%が頻繁すぎるスケジューリングによって無駄になっているとのことです。一方で、設備が十分なメンテナンスを受けていないという裏側もあります。

オーバーメンテナンスされている資産 – 予防保全間隔が頻繁すぎる、または効果的でない。結果として、労働力と部品が無駄になり、不必要な費用が発生します。

アンダーメンテナンスされている資産 – 予防保全間隔の頻度が低すぎて、故障検知や設備故障の防止ができない。結果として、計画外の生産停止と出力低下が発生し、安全リスクも生じます。

使用ベースの予防保全（計画保全とも呼ばれる）は、あまり使用されていない資産の過剰メンテナンスを防ぎます。特定の設備に適用すると、メンテナンス戦略はコストを削減し、ハードワークしている機械のメンテナンスを増やし、信頼性をより確実にします。違いはPM活動のスケジューリングにあります。

このアプローチにより、メンテナンスプロフェッショナルは、広範なOEMカレンダーベースの推奨に基づくのではなく、実際の設備使用状況に合わせてPMスケジュールを調整・最適化できます。

使用ベースメンテナンスのメリット：

• 不要な予防保全活動を排除し、全体的な運用コストを削減
• ハードワークしている重要資産の予防保全を増やし、最高のパフォーマンスと健全性を確保
• より良いメンテナンス計画を可能に（修理時間、スケジューリングプロセスへの統合）
• 不必要なスペアパーツ支出と労働コストを大幅に削減
• メンテナンスリソースを最適化し、チームメンバーを他の重要なプロジェクトに解放
• 自動通知リマインダーにより、メンテナンスマネージャーが今後の予防保全を計画し、技術者が設備整備に備えられる

この戦略を説明する典型的な例は、車の推奨オイル交換です。それに従うと、自動車メーカーは3ヶ月ごとまたは5,000マイルごと、どちらか早い方で交換するよう提案するかもしれません。しかし、3ヶ月間海外出張で車を使わなかった場合、カレンダー日付に基づいてオイルを交換することはありません。

カレンダーベース/時間ベースのメンテナンス – カレンダーの日付と時間（週、月、四半期）に基づいてPMをトリガーします。設備が使用されていなくても、前回の活動から経過した絶対時間に基づいてメンテナンスがスケジュールされます。例えば、商用車両フリートが、各車両の走行距離に関係なく、毎月1日にすべての車両のオイルを交換する場合です。

使用ベース/メーターベースのメンテナンス – 実際の設備使用量に基づいてPMをトリガーします。設備は、走行マイル数や生産部品数などの特定の値単位に達した後にメンテナンスがスケジュールされます。設備が定義された使用マイルストーンに達すると、PMが自動的に生成されます。したがって、毎月1日にフリート全体のオイルを交換する代わりに、商用フリートでは走行マイル数を追跡し、各トラックが3,000マイル走行するごとにオイルを交換します。

どの業界が定期的に使用ベースPM戦略を採用しているか？

多くの業界が使用ベースメンテナンスの恩恵を受けられますが、特定の設備や特定のニーズに限られることが多いです。ここでは、定期的に使用ベースメンテナンスを活用しているトップ4のセクターを紹介します。

業界別ケーススタディと例：

1. フリート管理 – 大手建設会社が、1,000台以上の重機（公道用・オフロード用トラックのフリートを含む）の計画手順を改善し、メンテナンスを実施しようとしました。同組織とeMaint CMMSの専門家は、特定の設備の稼働時間、燃料使用量、走行距離に基づく使用データのインポートシステムを開発しました。PMは事前に定義された基準に基づいて自動的にトリガーされ、メンテナンスメンバーにサービスの時期を通知します。（詳細）

石油・ガス – 米国の大手石油・天然ガス生産者で、世界最大手の石油・ガス会社の一つの子会社が、コンプレッサーの追跡にメーターベースPMを適用しています。eMaintは機械が2000時間に達すると自動的に作業指示を生成します。CMMSはコンプレッサー修理に必要な重要スペアパーツも追跡し、可用性を確保します。（詳細）

作業指示は2,000時間で自動的に生成されます。

作業指示には、タスク完了に必要な部品も表示されます。

2. 施設管理 – 独立系ツール・製品・サービスプロバイダーが、重要な店舗設備にメーターベースPMを適用することで、食料品店の顧客がコストを節約できるよう支援し、無駄な労働と部品を防いでいます。（詳細）

3. 製造業 – チューブメーカーが、重要設備からメーター読み取り値（温度、圧力、液面、吸引）をインポートします。CMMSは、値が事前に定義されたパラメータを外れると、優先度の高い作業指示と検査を自動的にトリガーします。

eMaint CMMSにメーターベース/使用ベースデータをインポートする方法

予防保全プログラムに使用ベース/メーターベース戦略を適用することを決めた場合、データをCMMSにどう供給するかを検討する必要があります。eMaint APIは、個々のソフトウェアシステム間の双方向通信を容易にします。統合は、貴社固有の要件に合わせて設計・実装する必要があります。

• Connect2Assets： Fluke ReliabilityのConnect2Assetソフトウェアは、PLCマシン、ビルオートメーションシステム、ビル管理システム、SCADAシステム、GPSシステムなどからメーター読み取り値を自動的に取得できます。その後、データをeMaintに移動します。所定の閾値レベルに達すると、CMMSが自動的に作業指示を作成します。
• API統合（アプリケーションプログラミングインターフェース）： eMaintコンピュータ化保全管理システムAPIは、個々のソフトウェアシステム間の双方向通信を容易にし、組織固有の要件に合わせてカスタマイズ可能です。
• eMaint MXモバイルソフトウェア： eMaintモバイルソフトウェアソリューションにより、フィールド技術者がスマートフォンやタブレットからCMMSにメーター読み取り値をアップロードできます。現場にいてもリモートワーク中でも可能です。
• スプレッドシートからのインポート： メーター読み取り値などのスプレッドシートに保存されたデータを、簡単にeMaintにインポートし、使用ベースまたはメーターベースの予防保全作業指示を自動的に生成するために使用できます。