製造業のサステナビリティ：最終回 – センセイ経営陣からの知見

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サステナビリティシリーズ第3弾（最終回）

製造業のサステナビリティシリーズの第3弾（最終回）です（第1回、第2回はこちら）。再びGreen Business BureauのTom Permatteo氏（CEO）とBill Zujewski氏（CMO兼COO）をお迎えします。同社は組織のサステナビリティへの取り組みを証明する支援を行っています。

今回は、製造業がサステナビリティ目標をどう測定・監視するか、ROIを実感するまでにどの程度の期間を要するかについて議論します。お楽しみください！

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トランスクリプト

サステナビリティパフォーマンスの測定・監視

ニアル・サリバン（センセイ）： サステナビリティパフォーマンスの測定・監視について話を進めましょう。サステナブル製造への第一歩を踏み出した後、実施した変更がビジネスにプラス・マイナスどちらの影響を与えたか、どう判断すればよいでしょうか？また、どのくらいの速さで影響（ボトムラインへの影響など）が現れるのでしょうか？

Tom Permatteo（GBB）： 素晴らしい質問です。答えはケースバイケースですが、一般的に特定のイニシアチブでは3〜4ヶ月でROIが見えることがあります。3ヶ月で3つの施策を実施し、省エネユニットの更新・効率化によりエネルギーコスト削減を確認できた小規模企業の例もあります。

測定期間にもよりますが、ほぼすべての施策で数ヶ月以内に効果が見えます。例えばLED照明への切り替えなら、導入前月のエネルギーコストと導入後月を比較するだけです。給水削減施策なら1〜2ヶ月でコスト変化が把握できます。すぐに効果が出る施策もあれば、売上への影響測定のように時間がかかるものもあります。入札案件でサステナビリティが評価され受注につながったケースでは、その受注をサステナビリティ施策の成果として部分的に帰属させられます。各施策ごとに短期・長期のROIがあります。

Bill Zujewski（GBB）： サステナビリティ測定でゼロから始める必要はありません。企業がすでに使っているビジネス指標の多くが、サステナビリティの優れた指標になります。エネルギー費は化石燃料使用量と直結し、コスト削減＝カーボンフットプリント削減です。機械部品・サービス費も既に監視しているはずで、これらが減ればサービス訪問減・スペアパーツ購入減＝資源浪費回避の指標になります。既存のビジネス指標で責任を持たせる簡単な方法です。

Tom Permatteo： サービス訪問減・部品交換減は、サービス車両の走行距離減・車両寿命延長にも波及します。「日曜日に教会へ行くだけのおばあちゃんが運転する車」のように、稼働頻度が下がれば車両寿命が延びます。製品寿命延長は資源使用削減の簡単な方法です。

Bill Zujewski： その通り。サービス組織や自社の車両寿命が延び、世界のフットプリント削減につながります。

サステナビリティパフォーマンス測定のスタート地点

ニアル・サリバン： 製造業がサステナビリティパフォーマンスを測定するために、最初に何を知る必要がありますか？

Bill Zujewski： 2つのアプローチがあります。一つは「カーボンフットプリント計算」ですが、我々は推奨しません。何が良くて何が悪いかを直接指し示さないからです。我々のエコスコアは、環境に優しいプロセス・ポリシーがどれだけ整備されているかを評価する「通知表」方式です。製造業向けに200のチェック項目を用意し、いくつ実施しているかでスコアリングします。スコアが低い領域（製造、施設、電力など）が即座にわかり、従業員が直接アクションを起こせます。

パフォーマンス改善目標の設定

ニアル・サリバン： スコアが出たら改善目標をどう定めますか？

Bill Zujewski： ゴールド・プラチナなどのレベル基準を設けています。目標はエコスコアを上げること。GBBのエコプランナーツールで、インパクト・コスト・労力・機能（輸送、カフェテリア、トイレ、車両等）でフィルタリングし、インパクト最大の施策から優先的に実施します。

製造オペレーションに直結する環境パフォーマンス課題

ニアル・サリバン： オペレーションに特に関連する主要な環境パフォーマンス課題は？

Bill Zujewski： 製造業なら「エネルギー、材料、メンテナンス」の3つが最大です。

Tom Permatteo： 測定とコストの観点からも同意見です。

なぜオペレーション評価が重要か

ニアル・サリバン： なぜサステナブル製造でオペレーション評価が重要なのでしょうか？

Bill Zujewski： 収益性・競争力の両面で、サステナビリティを無視するリスクが実質的になっています。競合がサステナブルになり、コスト効率が良くなり、顧客・優秀な人材を獲得すれば、非サステナブル企業は大きな打撃を受けます。

ニアル・サリバン： 「競合が先行しているから焦って相談に来る」ケースは多いですか？

Tom Permatteo： 入札で負けて「追いつかなきゃ」と来るケースもありますが、多くは「前向きに良い企業になりたい」「上場準備でESG情報開示が必要」「より良い運営をしたい」というポジティブな動機です。競合意識より「競争優位になりたい」という声が多いです。

Bill Zujewski： ただし「サステナビリティ認証が入札要件で応募できなかった」「競合がエコを謳ってシェアを奪った（カリフォルニアのクリーニング店が30%シェア失ったが、真のサステナビリティで巻き返した）」「サプライチェーンから要求され、やらないと取引停止になる」という具体的なケースもあります。

グリーンウォッシングへの対抗

ニアル・サリバン： 「グリーン認証を取ってマーケティングに使いたいだけ」というグリーンウォッシング目的の企業はいますか？

Tom Permatteo： 以前はいましたが、今は稀です。ランダム監査、従業員・消費者からのフィードバック仕組みで透明性を担保しています。フォルクスワーゲンの排ガス不正のように、ブランド毀損リスクが大きすぎます。従業員も嘘を嫌い、離職につながります。ソーシャルメディア時代、隠し通せません。

Bill Zujewski： 我々のモデルでは、スコア・実施施策リストが公開されます。グリーンウォッシングすれば従業員・パートナー・顧客の誰かに気づかれ、通報されます。透明性こそが今の正解です。

事例紹介とGBBへのアクセス

ニアル・サリバン： 製造業でサステナブルな実践を導入した好事例を教えてください。

Tom Permatteo： 積層造形メーカーSintaviaのCEOインタビュー（近日公開）、Martin Ray Internationalのゼロウェイストイニシアチブ（近日公開）などがあります。

Bill Zujewski： School Specialtyは4施設で製造オペレーションと廃棄物管理改善により年間約25万ドル削減を達成。ハードなドルメリットが出ています。

ニアル・サリバン： GBBについてもっと知りたい方は？

Tom Permatteo： greenbusinessbureau.comへ。多くの情報と事例があります。Watson Glovesも最近メンバーになり、ビジネスケースを公開しています。

Bill Zujewski： まずはそこから。月次ニュースレター購読から、ガイド・記事閲覧、本格的なエコアセスメントツール・エコプランナーツール利用（オンラインで数分で登録可能）まで、段階的に関われます。

ニアル・サリバン： Tomさん、Billさん、ありがとうございました。最初のゲストとして最高の時間でした。

Tom Permatteo： 光栄でした。ありがとうございました。

Bill Zujewski： こちらこそ、素晴らしい時間でした。