CMMSでMSDS（安全データシート）を管理し、コンプライアンスと迅速アクセスを両立

アメリカの食品産業は巨大です。3億3,000万人のアメリカ消費者を安全に養うには、多くのものが必要です。食品は私たち全員に共通する唯一の分母です。毎日、健康を維持し人生を楽しむために食事をします。そのためには、食品供給を安全に取り扱うこと、そして食品ハンドリング作業員を守ることが極めて重要です。 米国食品医薬品局（FDA）によると、毎年4,800万人以上のアメリカ人が汚染食品摂取後に病気になります。FDA統計では、6人に1人の米国市民が毎年、何らかの形で悪い食品製品から病気になります。同局は年間128,000人が何らかの食中毒で重篤な影響を受け入院し、悲しいことにこれらの無実の人々のうち3,

1960年代、溶接の現場に革新的な技術が登場しました：プラズマ切断システムです。サーマル・ダイナミクス社が最初のシステムをライアソン・スチール社に納入し、ステンレス鋼の加工に用いられました。その利点は即座に認められました：よりクリーンで、より精度の高い切断が可能になったのです。かつては産業用ツールだったプラズマカッターは、今や非常に手頃な価格になり、プロの金属加工者とホビイストの双方に利用されています。 プラズマ切断とは？ 物理学の専門的バックグラウンドを持つ人は多くないため、プロセスは最初複雑に見えるかもしれません。しかし、MCR Safetyがわかりやすく解説します。最もイメージしやすいの

リサーチは材料選定プロセスの不可欠な部分です——特定材料が用途に適しているか判断するには、デューデリジェンスが必要です。一般的な材料説明は、特定プラスチックが海洋用途に適しているか、金属が腐食しやすいかなど、正しい方向を指し示す十分な情報を提供します。特定材料を深く理解するには、そのデータシートを見る必要があります。 材料データシートは、材料をその特性で記述し、製品チームにとって非常に有用なツールです。しかし、エンジニアリングや技術的バックグラウンドがないと理解しにくい場合があります。本記事では材料データシートを解析し、材料選定で情報に基づいた意思決定ができるよう支援します。 データシート

先行する溶接ロボットと同様に、マテリアルハンドリングを既存の生産ラインに統合することは、厄介な作業になり得ます。メーカーは、マテリアルハンドリングプロセスの各ステップを調べ、それをロボットで動作するように変換しなければなりません。これは、人間で動作するように変換することとは異なります。 多くの場合、メーカーはマテリアルハンドリング生産ライン全体をロボット統合に合わせて変更しなければならないことがあります。これらの企業がマテリアルハンドラーを考慮せずに統合すると、統合されるロボットは生産性向上に効果的でない可能性が高いです。 安全ワークスペースの確保 生産設計が決まったら、メーカーはマテリアルハ