CMMS 導入を促進し、継続的改善を推進する:実証済みの 4 つの戦略

2021 年 3 月のウェビナーでは、Fluke Reliability のシニア ソリューション エンジニア Michael Mills が、CMMS 導入を成功させるために達成すべきことと、その価値をさらに高める方法について説明します。

ウェビナー「CMMS からさらに価値を得る (パート 1):ビジネスへの影響とユーザーの導入に最適な使用モデル」は、オンデマンドで視聴できます。

ミルズ氏は概要から始めます。  コンピュータ化されたメンテナンス管理システム（CMMS）。メンテナンスと信頼性の専門家が業務、チーム、在庫、コンプライアンス、その他の活動を管理する方法を改善するために設計されています。

CMMS システムは、チームがすべての資産および機器関連データを保存するための中心的な場所として機能することで、管理者が予防保守および是正保守を整理およびスケジュールし、労働力を管理し、レンチ時間を監視し、在庫を追跡するのに役立ちます、と同氏は述べています。図 1 は、CMMS システムの最も一般的なコンポーネントの概要を示しています。

図 1. コア CMMS コンポーネント

資産メンテナンス履歴が完全になるほど、より多くのチームが主要業績評価指標 (KPI) のダッシュボードを使用して傾向を追跡および分析し、プロセスの非効率性や潜在的な資産障害を特定できるようになります。

すべての実装は、現場の条件と目的に基づいて独自のものになります。しかし、ミルズ氏によれば、システムが最大限に活用された場合、施設は CMMS を使用することで次のようなメリットが得られるはずです。

• 記録分析とデジタル記録やドキュメントへのアクセスの容易化により、機器の計画外のダウンタイムを削減する
• 日々の業務（人件費、経費、アクション、スケジュール）の可視性と透明性が向上する
• 従業員の生産性の向上
• 手動プロセスの排除
• 文書化されたプロセスとデジタル データのキャプチャによる規制基準の遵守
• ペーパーレスな作業環境
• 資産寿命の延長

これらの利点を認識していないサイトは、システムを「再稼働」させ、管理目標に合わせて使用モデルを再構成した方がよい場合があります。完全に活用された CMMS 実装を実現するためのこの「10 ステップ」アプローチを参照してください。

組織が CMMS の中核的な側面を効果的に実装すると、さらに多くの利点が得られます。ここでは、継続的な改善をサポートするために CMMS 使用モデルを拡大するための Mills の 4 つの推奨事項を示します。

1.保証追跡

チームが考慮していなかった最初の使用モデルは、保証追跡です。 CMMS を使用して文書管理を改善すると、保証回復率が向上し、コストが最大 50% 削減されます。

保証は、材料および品質の欠陥に対する法的権利です。  「OEM が機器の操作が間違っていたと宣言する機会を作らないでください。そうすると、顧客対 OEM になるからです」とミルズ氏は言います。 「CMMS を使用して機器が正しく動作していたことを証明するデータを収集すると、保証回復の請求がはるかに簡単になります。」

2.リソースの活用

もう 1 つのアプローチは、CMMS データを使用して、各技術者がもたらす価値に焦点を当て、何が障害になっているかを確認することです。 「ここで特定した非効率性は、チーム メンバーが退職したり、より複雑なマシンが追加されたり、予算が削減されたり、運用目標が増加したりする場合に、削減することが特に重要になります」と彼は言います。彼はユーザーに次のようにアドバイスしています。

• 経験豊富なチームメンバーが日常的に行っている手順と実践を文書化し、若いメンバーにプロセスを再現してもらいます
• 特定のタスクが完了するまでにかかる時間を追跡し、最適化の機会を探す
• 資産の重要度戦略を使用して、作業指示と長期化するバックログに優先順位を付けます。技術者がより体系的にあるエリアから次のエリアに移動できるように支援する
• 資産の重要度ランキングを部品管理にも拡張します。各部品に重要度を割り当て、必須の予備品を指定し、機器の故障モードを部品番号に関連付けます。部品を調達するためのリードタイムとコストを評価し、ダウンタイムへの影響に基づいてどの交換部品をオンサイトに保管するかを調整する
• CMMS を使用して全体的な部品の使用状況を評価し、在庫管理を更新して実際の使用状況を反映します。過度の消費パターンにより、欠陥や他の部品の問題が明らかになる可能性があります。

3.モビリティ

スマートフォンの発明からほぼ 30 年が経った今でも、多くの企業が依然として作業指示書を印刷していることは驚くべきことでしょうか?特定の種類の機器や製造プラットフォームの寿命を考慮すると、そうではありません。

しかし、印刷された作業指示書が私たちの足を引っ張っています。

「メンテナンスと信頼性の専門家は、作業指示に加えて、追加のプロセス、機能、システム統合、その他の情報にアクセスする必要があります」とミルズ氏は言います。 「毎月 PM のパンチリストを作成することと、環境の変化を通じて仕事に優先順位を付けることの違いは、私たちの働き方の進化です。」

モバイル デバイスを含めるようにツールベルトの考え方を変えることで、技術者は資産と接触する時点でデジタル サポートを得ることができます。ミルズ氏は、「このチケットを閉じるだけでなく、5 年後、10 年後、15 年後にチームと資産をより良い状態に保つために、モバイルで何ができるでしょうか? さらに言うと、その資産に取り組む次のチーム メンバーにとって、より良い場所に資産を置くにはどうすればよいでしょうか?」

図 2 は、モバイル フレームワークに切り替える利点を示しています。ある場所またはシステムから別の場所またはシステムに移動するのに費やした時間を考えてください。物理プロセスが CMMS モバイル インターフェイス上のクリックに変換されると、プロセスはより一貫性があり、正確になり、合理化されます。 PM が安全手順に従っていることをモバイル経由で文書化するなど、規制遵守も向上します。

図 2. モバイル CMMS の使用への変換によるデータ入力と移動時間の削減

ミルズ氏が言及した顧客の 1 社は、モバイル CMMS に転換し、技術者 1 人あたりのデータ入力時間を 1 日あたり 25 分削減し、カレンダー PM の需要を 25% 削減しました。このユーザーのメンテナンス チームは、問題のトラブルシューティングを 32% 早く行うことができ、重要な資産の生産能力が 65% 増加しました。

4.統合された状態監視

スマート資産とセンサーは、メンテナンスおよび信頼性担当者が活用できるデータを常に提供します。 「世界中のすべての情報を収集している可能性がありますが、それが実用的なデータに変換されなかったり、保管場所が結果に影響を与えなかったら、それが何の役に立つでしょうか?

Mills 氏が言うように、「状態監視データ自体は不完全です。資産が最後に整備されたのがいつなのか、どのようなアクションが実行されたのか、次にメンテナンスがいつ行われるのかがわかりません。資産の故障履歴、特定のジョブを完了するためにどの部品が必要か、それらの部品が手元にあるかどうかもわかりません。」

ただし、特定の資産健全性のリアルタイム状態監視データを CMMS 資産管理履歴と統合すると、メンテナンスおよび信頼性チームにとってより全体的な全体像が作成され、より多くの情報に基づいた意思決定とリソースのより効率的な使用が可能になります。

以前の Fluke 信頼性調査では、メンテナンスと信頼性の意思決定者は次のように報告しました。

• 84% は CMMS 内の資産状態データにアクセスできませんでした
• 検査完了時に過去の状態データにアクセスできたメンテナンス チームは 35% のみ
• 組織の 71% は資産の健全性を総合的に把握できていませんでした

データをどこに保存すべきか、またはデータを接続するパスがわからない場合、あらゆる操作にデータがサイロ化されるリスクが伴います。ミルズ氏はウェビナーで、スマート資産やセンサーからのデータを CMMS に統合する方法について概説します。システムにさらなる価値を加えるには、この手順だけでも学ぶ価値があります。

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