CMMS導入効果を最大化し継続的改善を推進する4つの実証済み戦略

2021年3月のウェビナーで、フルーク・リライアビリティのシニア・ソリューション・エンジニア、マイケル・ミルズ氏が、成功するCMMS導入が達成すべきことと、更なる価値創出の方法を解説しました。ウェビナー「CMMSから更なる価値を引き出す（パート1）: ビジネスインパクトとユーザー採用のためのベスト利用モデル」はオンデマンドで視聴可能です。

ミルズ氏はまず概要を説明。CMMS（コンピュータ化メンテナンス管理システム）は、メンテナンス・信頼性プロフェッショナルが運用、チーム、在庫、コンプライアンス、その他活動を管理する方法を改善するために設計されています。資産・設備関連データの一元保存場所として機能し、予防・修正保全の計画・スケジュール、労務管理、レンチタイム監視、在庫追跡を支援します。図1はCMMSシステムの主要コンポーネントを示しています。

資産メンテナンス履歴が充実するほど、チームは傾向を追跡・分析でき、KPIダッシュボードを用いてプロセス非効率と潜在的資産故障を特定できます。導入は現場条件と目標によりそれぞれ異なりますが、システムを最大限活用すれば、以下のメリットが得られるとミルズ氏は述べます。

• 記録分析とデジタル記録・ドキュメントへの容易なアクセスによる計画外ダウンタイム削減
• 日常運用（労務、経費、アクション、スケジュール）への可視性と透明性の向上
• 作業員生産性の向上
• 手作業プロセスの排除
• 文書化プロセスとデジタルデータ取得による規制コンプライアンス対応
• ペーパーレス作業環境の実現
• 資産寿命の延長

これらのメリットが得られていない現場は、システムを「再コミッショニング」し、利用モデルを経営目標に再調整する方が良いでしょう。「10のステップ」アプローチで、完全活用されたCMMS導入を目指してください。

コアCMMS機能を効果的に導入したら、さらに上乗せ価値を狙えます。ミルズ氏の継続的改善を支えるCMMS利用モデル拡大のための4つの推奨事項は以下の通りです。

1. 保証追跡

チームがまだ検討していない最初の利用モデルは保証追跡です。CMMSでドキュメント管理を改善すれば、保証回収率が高まり、コストを最大50%削減できます。保証は材料・品質欠陥に対する法的権利です。「設備が誤って操作されたとOEMに主張される隙を与えないこと。それでは顧客対OEMの争いになります」とミルズ氏。CMMSで正しい操作だったことを証明するデータを収集すれば、保証回収がずっと容易になります。

2. リソース活用の最適化

CMMSデータを用いて、各技術者がもたらす価値と、彼らの妨げになっているものに焦点を当てます。「ベテラン退職、複雑な機械追加、予算削減、運用目標上昇などの際、ここで特定した非効率を削減することが特に重要になります」とミルズ氏。以下を推奨します。

• ベテランが日常的に行っている手順・慣習を文書化し、若手が再現を試みる
• 特定タスクの所要時間を追跡し、最適化機会を探る
• 資産重要度戦略で作業指示とエイジング・バックログを優先順位付け、技術者がエリア間を体系的に移動できるよう支援
• 資産重要度ランクを部品管理にも拡張。各部品に重要度を割り当て、必須スペアを指定、設備故障モードを部品番号にリンク。調達リードタイムとコストを評価し、ダウンタイム影響に基づき現地保管部品を調整
• CMMSで全体的な部品使用状況を評価し、実使用に合わせて在庫管理を更新。過剰消費パターンから欠陥や部品問題を発見

3. モバイル活用

スマートフォン発明から約30年経っても、多くの企業が作業指示書を印刷し続けているのは驚きではありません。特定設備タイプや製造プラットフォームの長寿命化を考えれば当然です。しかし、印刷された作業指示書は足かせになっています。

「メンテナンス・信頼性プロフェッショナルは、作業指示書に加え、追加プロセス、ケイパビリティ、システム統合、その他情報にアクセスする必要があります」とミルズ氏。「毎月のPMパンチリストをこなすことと、変化する環境下で優先順位付けして作業することの違いは、働き方の進化そのものです。」

ツールベルト思考をモバイルデバイス込みにシフトすれば、技術者は資産との接点でデジタルサポートを受けられます。ミルズ氏は問いかけます。「モバイルで、このチケットをクローズする以上に何ができるか？ 5年、10年、15年先、チームと資産をより良い状態にするには？ 次にその資産を担当するメンバーのために、何ができるか？」

図2はモバイルCMMS活用への転換メリットを示します。場所やシステム間の移動時間を考えると、物理プロセスがCMMSモバイルインターフェース上のクリックに置き換わると、一貫性・正確性・効率化が進み、規制コンプライアンスも向上（例: PMで安全手順遵守をモバイル記録）。

ある顧客はモバイルCMMS導入で、技術者1人あたり日々25分のデータ入力時間を削減し、カレンダーPM需要を25%減らしました。このユーザーのメンテナンスチームは問題解決を32%高速化し、クリティカル資産の生産能力を65%向上させました。

4. 統合型状態監視

スマート資産とセンサーが継続的にデータを供給し、メンテナンス・信頼性担当者が活用できる状態にあります。「世界中のあらゆる情報を収集しても、それが実行可能なデータにならず、保存場所が成果を駆動しないなら、何の役に立つでしょうか」とミルズ氏。「状態監視データだけでは不完全です。最終整備日、実施内容、次回予定、故障履歴、必要部品、在庫有無を知りません。」

しかし、特定資産のリアルタイム状態監視データをCMMSの資産管理履歴と統合すれば、メンテナンス・信頼性チームにより包括的な状況像が提供され、より情報に基づいた意思決定と効率的なリソース活用が可能になります。

過去のフルーク・リライアビリティ調査では、メンテナンス・信頼性意思決定者の:

• 84%がCMMSで資産状態データにアクセスできていない
• 点検時に履歴状態データにアクセスできるチームは35%のみ
• 71%の組織が資産健全性の統合ビューを持っていない

データをどこに保存すべきか、どう接続すべきかを知らなければ、どの運用もサイロ化データのリスクを抱えます。ウェビナーでミルズ氏は、スマート資産・センサーからのデータをCMMSに統合する手順を解説しています。この手順だけでも学ぶ価値があり、システムにより多くの価値を加えられます。

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