TPM の成功のロックを解除する:CMMS が機器の効率を高める方法

Total Productive Maintenance (TPM) の目標は、小グループの改善活動を通じて機器の有効性を継続的に改善することです。

50 年以上前に日本の大手製造業で TPM 戦略が初めて考案されて以来、多くの企業が TPM 戦略を採用してきました。この取り組みの目的は、機器の効率を継続的に改善し、最終的には主要な資産の障害を回避することでした。

TPM はこれら 8 つの柱に焦点を当てています。コンピュータ化された保守管理システム (CMMS) は、それぞれの作業を容易にするのに役立ちます。

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自律的なメンテナンス

重点的な改善

計画されたメンテナンス

品質管理

初期/設備管理

教育とトレーニング

管理およびオフィスの TPM

安全 健康 環境条件

自律メンテナンス

高度なスキルを備えたメンテナンス作業員は、そのスキルを必要とする作業に最適です。たとえば、目視検査や清掃などの基本的なタスクは、通常、オペレータなどの保守スタッフ以外のスタッフが実行できます。最終的には、メンテナンス スタッフが自分のスキルを最大限に活用できる分野に集中できるようになります。

CMMS はどのように役立ちますか?

CMMS を使用すると、各ジョブを、誰に割り当てる必要があるかなど、さまざまな方法で分類できます。ジョブを完了するために必要なスキルに応じて、CMMS で適切に割り当てることができます。

eMaint の作業指示書フォームの例

集中的な改善

この柱には、機能とプロセスの継続的な改善が必要です。大規模な製造プロセスに小さな改善と効率を追加するだけで、企業にとっては大きな節約につながります。改善は、たとえば、ダウンタイムや生産速度の改善に関連する可能性があります。

CMMS はどのように役立ちますか?

CMMS は、これらの効率を実現するために必要な履歴データを提供します。たとえば、保守技術者は資産の障害を分析して、障害の根本原因を見つけることができます。これにより、技術者は各機械がどのように故障する傾向があるかについての知識を収集できるようになります。この情報により、メンテナンス チームは資産やプロセスを変更して、最終的に信頼性を向上させることもできます。

eMaint での障害コード レポート

計画的なメンテナンス

さまざまな計画メンテナンスのアプローチが連携して、事前のメンテナンス戦略に影響を与えることができます。たとえば、予防メンテナンスではメーカーの仕様に基づいた定期メンテナンスが使用されますが、予知メンテナンスでは状態監視ツールから取得したリアルタイムの資産データが使用され、特定の時点での資産の健全性をより正確に把握できます。

強力なプロアクティブなメンテナンス戦略には次のような利点があります。

• マシン障害の根本原因を特定する
• 問題が失敗になる前に解決する
• 機械の寿命を延ばし、機械の故障によるダウンタイムを削減する

CMMS はどのように役立ちますか?

傾向を追跡し、リアルタイムの資産データを分析し、メーカーの推奨事項に従うことで、組織は生産の無駄、機器のライフサイクルの短縮、機器の交換や人件費の増加、計画外のダウンタイムを防ぐことができます。 CMMS を使用すると、ユーザーはこれらのジョブを計画、設定、追跡できます。

eMaint の PM フォーム。ジョブはカレンダーまたはメーターに基づいてトリガーできます

品質管理

高品質基準を確実に維持するために、メンテナンス チームは予防メンテナンス スケジュールに検査を導入し、最終製品の品質を損なう可能性のある生産ラインの問題を特定する必要があります。

CMMS はどのように役立ちますか?

定期的な手動検査によって品質が維持されていることを確認するには PM スケジュールが必要ですが、人的ミスが発生する余地がまだあるため、それだけでは十分ではない可能性があります。その後、CMMS 内に導入された予知保全戦略によって強化する必要があります。

リアルタイム監視センサーは、潜在的な問題を発生前に検出し、欠陥や故障が発生する前にメンテナンス技術者の介入をトリガーできます。

リアルタイムの資産データは、Fluke Connect 経由で eMaint に送信できます

初期/機器管理

TPM のこの柱により、メンテナンス チームは一般的な機器の故障に関する情報を分析し、社内のメンテナンス チームと外部の機器メーカーの両方と共有するようになります。これにより、マシンを再設計または再構成して、将来の一般的な問題を回避することができます。

CMMS はどのように役立ちますか?

CMMS に資産の完全な履歴データがあると、TPM のこの柱が促進されます。故障原因の調査や修理が可能です。一貫した問題が強調表示され、再設計されたアセットを使用したり、メンテナンス スケジュールのプロセスを変更したりすることで、より恒久的な修正を行うことができます。

時間の経過とともに繰り返される故障の原因を示す eMaint のオーダーメイド レポートの例

教育とトレーニング

メンテナンス チームの知識が不足していると、TPM プログラムが妨げられる可能性があります。その結果、この柱は機械オペレーター、メンテナンス技術者、管理者に対するトレーニングと教育に重点を置いています。適切なトレーニングを通じて知識を強化することは、全員が TPM プロセスに関して同じ目標を共有し、技術者が十分なトレーニングを受けて、保守する機器の専門家になることを目的としています。

CMMS はどのように役立ちますか?

CMMS は、仕事を完了するために必要なトレーニングや認定を追跡できます。アラートと通知を設定して、トレーニングの有効期限が切れる可能性があるかどうか、またはジョブを完了するためにトレーニングが必要かどうかを確認できます。

従業員向けトレーニングとその有効期限を追跡する eMaint のサンプル レポート

管理およびオフィス TPM

TPM は、あらゆる製造業務に必要な管理機能や調達などのバックオフィス機能に必要なリソースと時間を削減することを目的としています。

合理化されたバックオフィス機能は、あらゆるメンテナンス業務に不可欠な部分です。これにより、適切な人材が適切な仕事に割り当てられ、仕事を完了するために必要な部分を確保できるようになります。

CMMS はどのように役立ちますか?

CMMS は、保守担当者と管理担当者の間のギャップを埋めるのに役立ちます。製造業務を成功させるには両方が必要ですが、並行して機能することはほとんどありません。 CMMS は、両方のグループにとって唯一の信頼できる情報源として機能します。に保存されている写真や操作マニュアルなどのドキュメントに簡単にアクセスできるため、検索にかかる時間を大幅に節約できます。さらに、管理スタッフは CMMS の在庫とスペアパーツの追跡を活用して、メンテナンス チームがパーツを確実に利用できるようにすることができます。

eMaint で追跡されるスペアパーツの例

安全、健康、環境条件

製造環境は効率的である必要があるだけでなく、安全である必要もあります。この柱は、予防保守計画において定期的な安全検査を実施するよう保守チームに指示します。これは、企業が適用される可能性のある安全規制を遵守するのに役立ちます

CMMS はどのように役立ちますか?

CMMS を使用すると、企業は安全データシート、標準操作手順、安全チェックリストなどの情報を保存できます。監査人が要求した場合、CMMS のレポート機能は、安全要件が遵守されていることを証明します。

eMaint の健康と安全のダッシュボードの例

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