バッファロー・ランカジノ＆リゾート、eMaintソフトウェアで運用を強化

溶接と半田付けの違い 溶接と半田付けはどちらも金属接合プロセスですが、用途によって明確に異なります。基本的に溶接は機械的応力・荷重を負担する強力な接合を作るのに対し、半田付けはコンデンサや抵抗器などの小型電子部品を基板に接合し、電気的負荷に耐える電気的に強い接合を作るために使用されます。 関連記事：溶接とろう付けの違い No. 溶接 半田付け 1. 自動車、航空宇宙など機械産業で使用 電気産業で使用 2. 両方の母材を溶融させて機械的接合を形成。場合により充填材を使用 充填材（半田）を溶かして接合。ロッドを充填材の融点まで加熱し、溶融した充填材で接合 3. 母材の融点

金属を様々な形状・サイズに切削する過程で、チップとして材料が失われます。異なる切削プロセスにより異なるタイプのチップが生成されます。本記事では、様々な材料を加工する際に見られるチップの種類について解説します。 金属切削プロセスにおけるチップとは 金属を所望の形状・サイズにするため、様々な工作機械と技術を用いて金属表面から余分な金属を除去します。この除去され変形した金属をチップと呼びます。 チップの詳細に入る前に、金属切削で使用される基本用語を見てみましょう。 すくい面 使用される切削工具の面です。 すくい角 すくい面と加工面の法線との間の角度 大きなすくい角は切削性を向上させ、切削力

EMC（Electro-Magnetic Compatibility：電磁両立性）とは、電子機器が同じ電磁環境下で互いに干渉することなく、それぞれの機能を正常に発揮できる共存状態を指します。簡単に言えば、EMCは電子機器同士がシステム全体で互換性を持ち、独立して正常に動作できることを意味します。EMCはEMI（Electro-Magnetic Interference：電磁干渉）を制御することで達成されるため、EMIの導入、研究、対策、管理といった一連の研究とともに発展してきました。 EMCの基本原則 デジタル信号とアナログ信号の干渉を低減するには、まずEMCの2つの基本原則を理解する必要があ

100年以上の歴史を持つKUKAロボティクスは、あらゆる顧客ニーズに応えるロボット開発に専念してきました。組立、溶接、加工機能に加え、柔軟で使いやすいピッキングロボットも提供しています。ロボットの柔軟性と汎用性は、生産ラインの最適化において鍵となります。 製品に優しいハンドリング KUKAのロボットピッカーは、製品のサイズや重量に関わらず、優しく扱います。可変圧力と繊細な把持により破損を低減しつつ、サイクルタイムも短縮。結果として生産ラインの速度が向上し、工場全体の生産性が高まります。 多用途性でコスト削減 KUKAピッキングロボットは驚くほど汎用性が高く、メーカーは専用機器の追加コストを数