利益の漏えい：MROプラントがお金を失う5つの方法

これは通常、メンテナンスエンジニアにとって最優先事項です。つまり、プラントの信頼性と効率を高めます。これを実現する1つの方法は、機器の故障を未然に防ぐことです。

もちろん、常に可能であるとは限りませんが、障害が発生する可能性が高い領域があります。これらの予測に基づいてスケジュールされたメンテナンス活動により、生産コストを最大8〜12％削減できます。

ここでは、最も一般的な5つの機器と設備の障害、およびそれらの管理方法について説明します。

1。振動の緩み

スレッドロックまたは機械用接着剤は、特に機械的ロックシステムと比較した場合に、スレッドアセンブリがロックされ、漏れがないことを保証するための最も信頼性が高く安価な方法です。 Loctite®単一成分嫌気性接着剤は、液体、ゲル、またはスティックとしてブロットスレッドに塗布され、硬い熱硬化性プラスチックに硬化し、スレッドパーツを一緒にロックして、腐食や焼き付きを防ぎ、必要に応じて簡単に分解できるようにします。

2。ねじ込み継手からの空気漏れと油圧漏れ

10秒ごとに滴下する油圧作動油の1滴は、年間40ガロンの失われた作動油に相当します。 1/16インチの空気漏れは、年間の保守予算に最大1,000ドルを追加する可能性があります。ソリューション？湿気、空気、ガス、油が浸透しない保護バリアを形成することにより、漏れを低減または排除するロックタイトねじシーラント。これらのシーラントは、メンテナンススタッフが費やす時間や費用をほとんどかけずに、漏れコストを実質的にゼロにすることができます。

3。スピンベアリングとキー溝ワロー

ベアリングの交換は、機器と用途に応じて、100ドル未満から20,000ドルまでの範囲で行うことができます。円筒形のねじ山のない金属部品を接合するために特別に配合されたロクタイト保持化合物は、スパンベアリングとキー溝のうねりの問題を解決し、メンテナンスの専門家がしっかりとフィットするジョイントを確立できるようにします。これらのソリューションは、フレッチング腐食も防ぎます。

4。ガスケットの故障

インプレース成形ガスケットシーラントは、嵌合フランジ間のシーラントとガスケット接着剤の両方として機能することにより、故障を防ぎます。硬化すると、これらのロックタイト接着剤は従来のガスケットよりも変位に強く、収縮、亀裂、または弛緩しません。従来のプレカット圧縮ガスケットの代わりに現場成形液体シーラントを使用することにより、フランジが嵌合した後の予防的なメンテナンスは必要ありません。

5。機器の摩耗

機器への物理的損傷は、機械的攻撃、化学的攻撃、または腐食によって引き起こされる可能性があり、これらはすべて、重大で費用のかかる障害につながる可能性があります。多くの場合、事後対応型のメンテナンス手順では、再発性の損傷から保護されない「迅速な修正」ソリューションが発生し、別の予定外の故障が発生することがよくあります。 Loctiteのエポキシベースの耐摩耗性コーティングは、計画的および計画外のダウンタイムを最小限に抑えるための長期的な保護を提供します。それらは、修復のために摩耗した機器に適用することも、使用する前に新しい機器に適用することもできます。

ヘンケルのウェブサイトで元の記事をここで見つけてください

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