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金属切削における切りくずの種類[PDF付き注記]

さまざまな形やサイズの金属を切断する過程で、チップの形で材料が失われます。切断プロセスが異なると、さまざまな種類のチップが製造されます。そのため、この記事では、さまざまな材料を加工するときに見つかるさまざまな種類のチップを紹介します。

金属切削プロセスのチップとは何ですか?

金属を希望の形状とサイズにするために、さまざまな工作機械や技術を使用して、金属表面から余分な金属を取り除きます。この除去され変形した金属はチップと呼ばれます。

チップについて詳しく説明する前に、金属切削中に使用される基本的な用語を見てみましょう。

すくい顔:

使用する切削工具の面です。

すくい角:

クリアランス角度:

チップの形成:

金属切削のチップの種類:

金属切削プロセスには、3つの基本的なタイプのチップがあります。

  1. 連続チップ
  2. 不連続チップ
  3. 構成刃先(BUE)を備えた連続チップ。

#1連続チップ:

切断作業中に形成されるチップに間隔がない場合、そのようなタイプのチップは連続チップと呼ばれます。これらの切りくずは、鋼などの延性のある材料を切断したときに形成されます。

連続チップが形成される理由:

#2不連続チップ:

金属切削の過程でチップの破損や破壊がある場合、そのようなタイプのチップは不連続チップと呼ばれます。これらのチップは、鋳鉄などの脆い材料を切断したときに形成されます。

不連続チップが形成される理由:

不連続チップの影響:

#3構成刃先(BUE)の連続チップ:

これは、工具とワークピースの間の摩擦が非常に大きいときに形成されるタイプの連続チップです。摩擦と温度が高いため、チップに溶接される材料はごくわずかです。

BUEが形成される理由:

構成刃先を備えた連続チップの効果:

概要:

金属切削の過程で、3種類の切りくずが形成されます。連続チップの形成は、ワークピースにプラスの影響を与える優れた表面仕上げを提供します。

不連続な切りくずの形成は、ワークピースにプラスとマイナスの両方の影響を及ぼします。エッジが構築された連続チップの形成は、主にワークピースに悪影響を及ぼします。


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