採用します！

試作加工のメーカーとして最先端のCNC設備を有し、より複雑な構造のワークピースの加工を得意としています。ワークピースを機械に取り付ける前に、エンジニアは通常、機械加工プロセス ルートをシミュレートします。参照される原則は次のとおりです。 機械加工プロセス ルート参照の原則 1.1次加工基準面 できるだけ早く後続のプロセスのベンチマークを提供するために、位置決め基準面としてプロセス内の部品を最初に処理する必要があります。 2.処理段階の分割 高い加工品質が要求される表面は、加工段階に分けられます。一般に、粗加工、半仕上げ、仕上げの 3 つの段階に分けることができます。主な目的は、処理

ご存知のように、コンピューターは、ハードウェアとソフトウェアという 2 つの重要なコンポーネントに依存してその価値を発揮します。同様に、高度な加工サービスもこの 2 つのコンポーネントで構成され、前者とは少し異なりますが、全体的な要点は似ています。「ハードウェア」:機械とプロセスの選択と検査機器;「ソフトウェア」:技術評価および処理ソリューションの開発 高度なマシンがさまざまな加工プロセスに対応 WayKen には、米国の Hass 縦型マシニング センター、北京 Jingdiao 高速切断およびフライス盤など、3 軸、4 軸、5 軸のマシンなどの高度なマシンが装備されています。多種多様

絵を描いたり絵を描いたりすることは、自分の考えを伝える優れた技術です。工業デザインの広い概念の中で、エンジニアリング ドローイングまたはテクニカル ドローイングは、実際のオブジェクトの生産に携わるデザイナーにとって不可欠なスキルです。 エンジニアリング図面は、標準化された言語と記号を使用して、製品または部品の製造に必要なすべての情報を正確かつ視覚的に伝達します。 このガイドは、設計意図をサプライヤーに正確に伝えるための明確な工学図面の理解を作成するのに役立つように設計されています。 エンジニアリング ドローイングとは 機械図面、製造青写真、図面などとも呼ばれる技術図面は、

機械工学および機器製造業界では、部品およびコンポーネントの互換性とは、同じ仕様の部品またはコンポーネントの 1 つのバッチを、選択または追加の修理 (ベンチワーク修理など) なしで、指定された条件を満たすために機械に取り付けることができることを指します。パフォーマンス要件。 機械製造における部品の互換性を満たすためには、製造部品の寸法が望ましい許容範囲内にある必要があります。部品の形状、大きさ、精度、性能などについて統一基準を定めなければなりません。同様の製品もサイズの合理的な等級分けが必要であり、製品シリーズを減らすために、これが製品の標準化です。したがって、指定された工学的公差と適合の概