Haydon KerkはDATRONで生産性を300％以上向上させます！

大手メーカーが高速機械加工を追加して、スライドアセンブリ用のレールを作成します。 Haydon Kerkは、AMETEKのAdvanced Motion Solutionsグループの内部メンバーであり、あらゆるコンポーネントと精密モーションコントロールシステムの製造に注力しています。これには、リニアアクチュエータ、親ねじとナット、リニアレールとガイド、ドライブ、モーター、その他のコンポーネントが含まれます。ニューハンプシャー州ミルフォードのKerkProductsDivisionは、特許を取得した改良されたバックラッシュ防止親ねじの設計に基づいて、1970年代にKenとKeithEricksonの兄弟によって設立されました。

今日、彼らの製品は主に産業自動化、医療、航空宇宙および防衛、石油化学、および半導体産業で使用されています。プラントマネージャーのStanBrown氏は、次のように述べています。ある程度のカスタマイズが必要です。」 製造エンジニアリングマネージャーのJimLamsonは、次のように述べています。「カタログから何も注文しないと冗談を言っています。それは提案書のようなものです。」

そのために、Haydon Kerkは、ねじだけで、標準製品やカスタムソリューションで使用する直径と1回転あたりの前進ねじタイプの475を超えるさまざまな組み合わせを製造し、在庫しています。したがって、論理的には、彼らのビジネスには、顧客ベースから要求されるすべてのバリエーションに対応するために多くの機器が必要です。キャンパス内のいくつかの建物内には、スイスタイプの機械、斗山タレット旋盤、ねじ転造機、ハースVMC、OmniTurn CNC旋盤、シンカーEDM、森精機VMCがあります。

生産ソリューションの検索は、高速マシニングセンターにつながります

2011年、彼らが別の機器、特に陽極酸化アルミニウム押出材からのフライス盤用の機器を探すようになったのは、彼らのスライドアセンブリのラインでした。他の製品と同様に、これらの部品も、顧客のさまざまな要件を満たすために、かなりの量のカスタマイズが必要でした。ラムソン氏は次のように述べています。「取り付け穴の数、取り付け穴のサイズ、タップ穴か貫通穴か、レールの長さによって異なりますが、注文ごとにある程度のカスタマイズが可能です。」

当時、Haydon Kerkはさまざまなフライス盤を使用してこれらのレールを製造していましたが、Lamsonは問題があったと言います。 「プロセスが遅すぎました。複数のシフトがあり、シフトごとに複数のオペレーターが追いつくように努めていましたが、彼らは埋もれて遅れをとっていました。別の解決策が必要だったので、これらの長いアルミニウムの押し出しを処理できる他のフライス盤の研究を始めました。」

最終的に、ラムソンの検索は、ニューハンプシャー州ミルフォードのすぐそばにあるDATRON高速フライス盤の北米販売代理店であるDATRON Dynamicsを見つけたため、それほど遠くはありませんでした。そこで彼は、テストレール、いくつかの押し出し、完成したレール、およびいくつかの図面を梱包し、DATRONのテクノロジーセンターに向かい、テストカットを行ってもらいました。ラムソン氏は次のように回想します。「そのサイズの平均的なレールは、作成に15分以上かかり、それを行うには複数の異なるセットアップがありました。 DATRONは、1回のセットアップで、わずかな時間で同じレールを完成させました。」

テストカットに使用されたマシンは、30インチx 40インチの大きな作業範囲を備えているが、フットプリントが比較的小さいDATRONM85でした。 ScottLadueの製造スーパーバイザーであるHaydonKerk氏は、この組み合わせは目を見張るものでした。「大きなVMCを使用しているスクリューレールフライス盤を見ると、機械は海の箱と同じくらい大きいです。しかし、それは60インチの移動が必要だからです。 DATRONを使用すると、60インチのレールを作成できますが、そのフットプリントはわずか69インチx55インチです。

高速加工により、生産量が300％増加します！

そこで、HaydonKerkはこれらのレールをフライス盤するためにDATRONM85を購入し、従来のフライス盤を他の作業に追いやった。 6年後、Ladueは、時間と人員の観点からその決定の影響を振り返ります。「私たちは定員で複数のシフトを実行していましたが、現在は1つのシフトでDATRONを実行しており、それに追いつくことができます。要求する。さらに、2011年にDATRONを入手してからボリュームが増加したため、基本的に生産性が300％以上向上しました。 「

セットアップに関しては、Haydon KerkはM85に4つのKurtダブルロックバイスを統合して、一度に2つのレールを挿入できるようにしました。短いレールを使用している場合は、2列の個別のレールをロードします。 Ladue氏は次のように述べています。「したがって、レールのサイズに関係なく、部品の位置にDATRONの統合プローブを使用した後、万力をロードし、その一連のレールのプログラムを実行するだけです。」

高速加工でのプロービングにより、セットアップ時間が短縮され、精度が確保されます

DATRONの一体型プローブはZ軸に取り付けられており、プローブがホームポジションから測定ポジションに回転したときに測定が実行されます。 DATRONの特許取得済みの静電容量測定原理は、高い再現性と測定精度を保証します。プローブは、メニュー制御ソフトウェアを介して簡単に操作できます。測定が実行された後、オフセットは制御ソフトウェアで直接発生し、表面または位置の変動を補正するためにフライス盤プログラムを自動的に調整します。これにより、オペレーターのエラーが最小限に抑えられ、実質的に無駄がなくなります。

ラムソン氏によると、統合プロービングは、30インチより長いレールを加工する場合に特に便利です。 「多くの場合、お客様の要件ははるかに長いレールである可能性があります。DATRONのオンボード測定システムを使用すると、部品を固定し、レールの一部を機械加工し、移動し、部品に組み込んだ機能をピックアップできます。非常に正確に最後まで配置します。」

蒸発クーラントを使用した高速加工により、部品がきれいになり、二次加工が可能になります廃止

ラムソン氏はまた、DATRONの最小量（蒸発）クーラントは、予期しない利点をもたらした追加のボーナスであったと述べています。 「部品が機械から出てきたときに、TFEコーティングプロセスに進むために、部品を二次洗浄プロセスにかける必要はありません。チップビンに入れられるチップは、きれいなドライチップであり、粘着性や油性ではありません。部品が機械から出てきたときにまだ濡れている場合は、文字通り目の前で部品が乾いているのを見ることができます。さらに、クーラントは実際には少量の溶剤であるため、部品はおそらく、入ったときよりも機械からきれいに出てきます。これは、必要のないクーラントを使用できるという、まったく新しい刺激的なアイデアでした。クリーンアップします。」

C高速加工用の切削工具

DATRONマシンに加えて、Haydon KerkはDATRONツールの顧客にもなり、製造スーパーバイザーのScottLadueは次のように述べています。「DATRONツールは優れています。あまり購入しません なぜなら、それらは長持ちし、オペレーターは機械が進むのと同じ速さでそれらを押すからです。さらに、私たちが機械加工している部品にはハードコートアルマイトが施されているため、生のアルミニウムよりも少し硬くなります。」 Jim Lamson氏は、次のように付け加えています。「DATRONを使用すると、他のマシンの使用方法が少し異なります。DATRONで何もタップせず、スレッドミルを使用し、タップを使用することに慣れているためです。タップを使用できない他の機械で部品が製造されているため、DATRONの工具担当者に依頼して、他の機械用のカスタムスレッドミルを開発してもらいました。」

DATRONマシンを使用して6年間、Haydon Kerkは提案された予防保守に対応してきました。その結果、最もストレスの多い「サービスの問題」は、クーラントの不足に関係していました。プラントマネージャーのStanBrown氏は、次のように回想しています。「メンテナンスと信頼性の点で、非常に信頼性が高く、一貫性があります。私が思い出すことができる唯一の問題は、一度クーラントが不足することです。その場合、DATRONは、生産を継続するために追加のクーラントを提供することにより、卓越したサービスとサポートを提供しました。」